单机布袋除尘器损坏的主要原因使用中的注意事项

单机布袋除尘器损坏的主要原因使用中的注意事项
作为单机布袋除尘器清灰喷吹体系的压缩空气“开关”。电磁脉冲阀膜片起着适当首要的作用，首要阻力了气流的作用，当除尘器卸荷封闭时，后腔会敏捷被压力气体充溢，电磁脉冲阀膜片封闭通道，喷吹中止。
一、过滤风速：因为脉冲布袋除尘器的过滤风速比较高，很简单形成除尘布袋损坏。这些年，有些采购的用户为了节约花销减低本钱，增加利润，在脉冲布袋除尘器 设计时，进步了过滤风速， 在短时刻内没什么大的疑问，实际上却大大的降低了布袋的运用寿命。反而这么的客户并没有省钱，在采购布袋是仍是要综合性价比来进行采购，切勿浪费时刻和金 钱。
二、运用温度：挑选适宜温度的除尘布袋，温度过高有耐高温除尘布袋，温度是滤袋的要害。假如温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常运用温度，滤袋轻则缩短 运用寿命，严峻的会在短时刻内焚毁。因而，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
三、粉尘介质：脉冲除尘器布袋布料的挑选决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是不是富含酸、碱或腐蚀性较强的物质。依据粉尘性质选用合适它的滤料，这么就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其运用寿命。
四、产品质量：布袋的加工尤为首要。这些年，一些小厂家选用小型缝纫机为加工设备，且加工时用残次线为质料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在运用时刻不长便呈现开线、裂口、掉底等表象。布袋尺度稍小尽管也能够运用，但在吸附比重较大的粉尘后，运用一段时刻便会呈现掉袋表象。
单机除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，脉冲式除尘器有高压气箱单机锅炉布袋除尘器和低压长袋单机锅炉布袋除尘器，除法效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3以下，因其技术先进、进行可靠、便于维护，愈加受珐企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因，单机锅炉布袋除尘器的使用也受到了限制。
单机锅炉布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厨房要有一定高度。在生产中常常因厨房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。上能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。以上方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，将脉工除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加湿，同时还要考虑电气设备的防雨问题。
滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。目前比较觉的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
因此，当粉尘尝试较高时，诮选择能够处理较高深度粉尘的袋式除尘器，这样可使过滤风速低一些，滤料百度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可以提高除尘效率，而且能延长滤袋的使用寿命。
锅炉除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用，也可以并联和串联共用。袋式除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
在目前工业上常用的除尘方法中，重力沉降法只能分离100μm以上粗颗粒。常规的袋式除尘器可分离10μm左右的细颗粒，高效的多管旋风除尘器还可将5μm以上的细粉尘捕集下来；湿洗分离法是通过液层、液滴和液膜来捕集粉尘的，可分离1～5μm的粉尘，效率高而可靠，但气体内易夹带液雾，而且只能在较低温度下使用，袋式除尘器对0.01～1μm的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，操作和管理的要求也比较高。，还具有设备较大易产生二次污染的问题；过滤分离可将1～0.1μm的粉尘有效捕集下来，但设备庞大，造价和运行费用高，且不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系。
袋式除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。袋式除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。
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