不同类型的布袋除尘器该选择什么样除尘布袋

不同类型的布袋除尘器该选择什么样除尘布袋
分室反吹类布袋除尘器，此类布袋除尘器属于低动能清灰类型，除尘布袋可选用薄型除尘布袋，如729，mp922等，这类除尘布袋质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类布袋除尘器，无论是内滤还是外滤，除尘布袋的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织除尘布袋，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡除尘布袋。小型除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡除尘布袋，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物除尘布袋。
机械振打类布袋除尘器，此类布袋除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的除尘布袋。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型除尘器机组可提高到1.0～1.5m/min。
脉冲喷吹类布袋除尘器，此类单机布袋除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带除尘骨架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实，耐磨，抗张力强的除尘布袋。可优先选用化纤针刺毡或压缩毡除尘布袋。
此类布袋除尘器的除尘布袋选用原则与分室反吹类除尘器大体相同，以缎纹(或斜纹)机织除尘布袋为主。目前已开始逐步使用薄型针刺毡。
回转反吹布袋除尘器和往复反吹布袋除尘器主要采用带除尘框架的外滤扁袋形式，结构紧凑，此类布袋除尘器要求选用比较柔软，结构稳定，耐磨性好的除尘布袋，优先用中等厚度针刺毡除尘布袋，单位面积质量为350～500g/m2。
气环滑动反吹布袋除尘器采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外上下移动喷吹，因此应选用厚实，耐磨，刚性好，不起毛的除尘布袋，可选用压缩毡和针刺毡。
布袋除尘器是一种应用较广的除尘设备，除尘布袋是其核心部件，除尘布袋的选择对布袋除尘器的除尘至关重要。从最初大部分采用国外除尘布袋到逐渐采用国产除尘布袋替代，见证了国内除尘布袋发展的历程。
目前国内除尘布袋的质量已经有了很大提升，在很多领域已经完全可以替代国外产品，因此布袋除尘器的性价比也得到了很到的提升。
由于进单机布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台单机除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时，关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。
通过认真的分析，只有针对不同的具体情况，正确的设计除尘器，选择合理的设计参数，就可以取得高效、低耗、安全可靠的运行效果。单机锅炉布袋除尘器比较重要的设计参数包括：除尘布袋选择、过滤速度、过滤面积、清灰方法等。
石材行业中的粉尘对生产空间的内外环境的危害是众所周知的，也是当前迫切需要解决的问题，除了配置合适的除尘设备外，也需要用户了解除尘器的原理、操作条件和影响因素。
正确使用和维护单机锅炉布袋除尘器，既可以使其发挥最大的除尘效果，还可以延长使用寿命。当然，与除尘器配套的风机风压和风量等参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。除尘效率与过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行的时间有关。过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行的时间又是相互制约的。处理含尘浓度高的气体时，清灰时间间隔应尽量缩短；进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器，可以选用较高的过滤速度；相反，则应选择较低的过滤速度。随着除尘器在石材行业中的长期应用和理论研究的不断深人，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，除尘器在石材行业中的生产和环境保护中将发挥更大的作用。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn/）专业生产除尘布袋、除尘骨架、除尘袋笼等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。也是生产布袋除尘器、单机布袋除尘器、单机锅炉布袋除尘器、单机除尘器、锅炉布袋除尘器、锅炉除尘器的专业环保高新技术企业。