锅炉除尘器安装清灰与布袋除尘器的使用

锅炉除尘器的安装运行检查：
1、锅炉除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，必须及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。
2、锅炉除尘器的过滤袋的质量的好快，关系到了单机布袋除尘器的质量和工作的效率，所以在安装前一定要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，必须进行严格检查。
3、使用锅炉除尘器的时候一定要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，一定要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。
锅炉冲布袋除尘器清灰流程如下：
锅炉布袋除尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一第一室提升阀关闭8秒一第一室电磁脉冲阀开启0。1秒清灰一间隔时间8秒一第一室提升阀打开8秒一第二室提升阀关闭8秒，第二室电磁脉冲阀开启0。1秒清灰一间隔时间8秒一第二室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭，直至最后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，第二次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。
如果在检测锅炉除尘器的时候，检查的结果不是非常满意的话，或者是和设计不是非常相符，那么一定要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。
在布袋除尘器的使用中主要关注两大问题：一是运行阻力，二是滤袋的使用寿命。滤袋的试验寿命除了受滤袋材质、烟气特性、清灰方式影响外，气流分布也是一个重要因素。而影响气流分布的主要因素有进风方式、气流分布板的布置、滤袋形状、滤袋的排列组合方式、分室方式、过滤方式、过滤材料、过滤风速、清灰方式、排气方式等等。在电厂对布袋除尘器运行检修中发现，破损滤袋大部分集中在除尘器下游，这与箱体内部气流状况密切相关。合理调整气流分布可以降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命。
由于布袋除尘器气流分布比较复杂，因此，对于布袋除尘器气流均匀性的试验研究比较少。其中运用试验装置与实物1：5的装置进行试验，由于作者考虑到布袋在模型箱体内部的布置存在困难，同时考虑布袋在除尘器内部均匀布置，由于阻力的存在对气流均匀分布存在有益的影响，因此测试时在除尘器内部并没有挂装布袋。试验采取人工手动采样，测试设备为北京环保仪器厂生产的热球式风速侧头，作者分别测量了在布袋除尘器内部未置布置导流板和加有导流板的内部流场的分布情况。测定结果分析表明，由于梯形和栅格导流板这些气流均布装置的使用，气流的均布性相对于没有气流均布装置的情况下有很大的提高。
但本试验是在忽略一系列因素情况下进行的，例如烟尘浓度变化对气体动力粘性系数的影响；气体密度变化的影响；内部布袋的影响等等。而影响最大的是忽略了内部布袋的影响，由于布袋对流场的分布中起到决定性的作用，其中包括滤袋的形状、长径比、数量、排列组合方式等等。因此试验测试值不能完全反映布袋除尘器内部流场的实际分布，误差较大。因此，要想得到布袋除尘器内部流场的真实分布，必须在有滤袋的情况下测试才可以。