锅炉布袋除尘器的除尘方式及过滤特点

作为最古老的除尘方式，锅炉冲布袋除尘器效率高、性能可靠、操作简单，除尘效率达99%以上，净化的空气达到卫生标准后可返同车间循环使用，以依然是冶金、水泥、化学、陶瓷、食品等工业部门广泛使用的除尘器。滤袋通常做成直径125-500mm、长度2m的圆柱形或扁长方形，由棉、毛、人造纤维等加工的滤料表面的粉尘初层和集尘层进行过滤。
(1)初层过滤过程通筛滤效应、惯性碰撞效应、扩散效应捕集粉尘，随着粉尘深人滤料内部，纤维间空间逐渐减小并形成附着在滤料表面的粉尘初层，依靠初层及逐渐堆积起来的粉尘层进行作用。随着滤袋两侧压差增大、粉尘层内部空隙变小，空气通过滤料孔眼时的流速增高，会把粘附在缝隙间的尘粒带走，使除尘效率下降。因此，除尘器要不能破坏初层的情况下及时清灰。
(2)锅炉除尘器预附层过滤过程传统的布袋除尘器上使其预先附着一层粉尘层，即预附层，通过它的吸附、吸收、催化等效应将工业废气中的气、液相污染物预先净化，然后再把烟气中的固相污染物同时去除，这种技术称为预附层过滤。采用预附层技术处理高粘性粉尘，可使除尘器阻力下降、效率提高。
(3)过滤袋材质选择。它由滤布和固定框架组成，要求滤料耐温、耐腐、耐磨，有足够的机械强度、除尘效率高、阻力低、使用寿命长，成本低。滤料按滤料材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维，按滤料结构分，有滤布和毛毡毛毡整个均匀分布着纤维，容尘均匀，采用较高的过滤风速在毡内进行过滤，需要有强有力的清灰措施；棉毛织物适用于净化有腐蚀性、温度在80℃一90℃以下的含尘气体，尼龙织物(最高使用温度80℃)耐磨性好，适合过滤磨损性强的粉尘如粘土、水泥熟料、石灰石，奥纶(最高使用温度130℃)耐酸性好、耐磨性差，适用于净化有色金属冶炼中SO2烟气；涤纶(使用温度140℃)耐热、耐酸性能较好，针刺呢以涤纶、锦纶为原料织成底布并针刺短纤维，使表面起绒，容尘量大、除尘效率高、阻力小，经过硅酮树脂、石墨一聚四氟乙烯处理的玻璃纤维滤料(使用温度250℃)化学稳定性好、不吸湿、表面光滑，适用于水泥、冶炼、炭黑等高温烟气净化。
(4)过滤气速选择。过滤气速对锅炉除尘器的性能有很大影响。过滤风速增大能减小总过滤面积、降低投资，但是阻力增大、除尘效率下降、滤袋寿命降低；过滤风速降低时阻力低、效率高，但是需要设备增大尺寸。根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素，每一个过滤系统都有一个最佳过滤气速。一般细粉尘的过滤气速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤气速要比小除尘器的低。相应的，为掌握过滤气速和内压，每台炉都配置一台增压风机，采用静叶可调轴流风机设计，在进入布袋除尘前运行增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%，并保证能留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，有10℃的温度裕量。
(5)清灰措施选择。清灰直接影响布袋收尘器的正常工作，清灰方式及清灰控制装置类型多样：机械清灰包括人工振打，机械振打，高频振荡等，振打方式有水平振打、垂直振打和快速振动，缺点是振动分布不均匀，过滤风速低，对滤袋损害较大。逆气流清灰采用循环空气与含尘气流相反方向通过滤袋的方式，使滤袋上的尘块脱落并掉入灰斗，反吹风清灰和反吸风清灰两种工作方式，前者正压吹气流入滤袋，后者负压吸气流出滤袋，缺点是清灰强度小、过滤风速不宜过大。脉冲喷吹清灰以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，在逆气流的作用下剥落滤袋上的粉尘入灰斗。声波清灰是采用声波发生器使滤料产生振动进行清灰。