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天丝®是兰精公司所生产的莱赛尔（LYOCELL)纤维的品牌名称，是一种采用突破性可控纳米原纤技术生产的纤维，天丝由木浆纤维素提炼出来，提供了独一无二的优点，结合人造纤维与天然纤维的优点，柔软如丝绸，强韧如涤纶（聚酯）纤维，凉爽如麻，温软如羊毛，吸水性跟棉相当。天丝面料特点：透气性更佳、不刺激皮肤、柔顺舒适（极圆滑的纤维表面使肌肤感觉柔软、舒适）、减少细菌增长、卓越吸湿功能。如丝质般的触感缔造了时尚与流行，流畅柔软的垂坠感与独特的舒适感。极佳的吸湿功能结合了最佳的亲肤性，使天丝®拥有华丽美感外观，更让人爱不释手。

天丝高支纱线所制作的面料更轻薄，更爽滑，有真丝般的感觉，产品高档奢华，我公司利用新型纺纱技术开发的超高支超细旦天丝纱线广泛应用于床品面料和针织面料。本文重点研究紧密纺TSLF5.9TEX纺纱生产工艺。

一、原料品种

细旦TSLF 规格0.9*34 实际测试指标：纤度，0.87dtex。平均长度：33.6mm.回潮率：12.01%.定纺品种，紧密纺XTSLF 100% 5.9tex.

二、生产车设备型号流程

清梳：FA002A自动抓棉机→TF2414风机→FA022-6(10)多仓混棉机→ZF1102A开棉机→ZF9604风机→JWF1204A梳棉机（附JWF1171喂棉箱）→FA320A头并→FA322B末并带自调匀整→粗纱FA468E→细纱FA506→自动络NO.21C

三、工艺参数设定和质量控制要点

3.1 清梳工艺参数设定

由于TSLF品种纤维长度偏短，细度细、表面光滑、抱合力差，纺纱支数高，采用轻定量、低速度、小隔距。柔性梳理，可使纤维得到充分梳理，顺利转移，并减少纤维的损伤和短绒的增加。适当增加剌辊与锡林间速比，能够增加纤维由刺辊向锡林的转移能力，减少对纤维的损伤，避免对纤维的反复打击梳理，能使生条中短绒率降低，改善条干。

针布选型：锡林针布选用AC2030*1740，盖板针布选用MCH52，道夫针布选用AD4030BR*2090。使用“矮密”型锡林针布，较密的盖板针布，有利于提高分梳质量，提高纤维的分离度和平行伸直度；道夫针布选用针齿上有导流槽的BR型针布，能够提高道夫转移率，减少锡林反复梳理纤维的比例，有利于减少纤维损伤。

3.2并条工艺

采用末并自调匀整，保证 集束区尽量收小，收拢边缘纤维，较少纤维弯钩产生和边缘纤维散逸，采用6根并和，顺牵伸，头并采用较大的后区牵伸，末并小后区牵伸倍数，以提高纤维伸直平行度，提高条干水平。由于纤维长度34MM,偏短，前区隔距在11mm基础上下调到10mm.为防止堵条，采用轻定量，低速度。（速度在原设计300r/min,调整到260r/min）

并条条干CV：标准≤3.0%.实际测试条干：2.3-2.6%，波谱图、曲线图正常；无机械波、无牵伸波；无细节粗节棉结。

3.3 粗纱工艺

粗纱工艺设计以进-步提高纤维伸直平行分离度、增加粗纱强力、控制伸长率为主.较小的粗纱定量，适当降低粗纱车速，减小粗纱卷装直径，粗纱捻度适当偏大，以控制伸长率，减小粗纱退绕时拖动张力，减少意外牵伸。粗纱后区是一个简单牵伸，控制纤维能力较差，以偏小为宜。

粗纱条干CV：标准≤4.1%，实际测试：3.8、3.98、3.95、4.02、3.79、4.06.

3.4细纱工艺

紧密纺原理是在传统环锭细纱机牵伸装置前面再设置一个集聚机构，以实现“牵伸不集聚，集聚不牵伸”有效改善纱线毛羽。在紧密纺纱过程中，注意喂入喇叭口与集聚槽的位置要对齐，以免负压集聚的减小影响纱线的毛羽和棉结增加。细纱工艺选择小后区前伸倍数，大后区罗拉隔距，大粗纱捻度。采用加长上销，控制浮游区纤维，提高成纱条干均匀度。

3.5 自动络工艺

络筒工序结合十万米纱疵，通过多次试验确定清纱参数。为使毛羽增加幅度减小，适当降低络筒机线速，力求产量、质量都达到一个最佳值。捻接强力直接影响织机效率，捻接强力保证达到80%以上。选用村田自动络装置对于捻结质量的.

四、结 语

此次纺XTSLF80S,通过优选工艺参数，优化专件，使成纱指标相对于8月份同品种，有了很大改善。生产过程中应重点关注以下几个方面：

(1)为保证产品质量，控制原料质量，清花上盘只上本职回花，落物、风箱棉等一律不上。

(2)各工序温湿度控制在60%左右。

(3)对并粗工序，操作要求严格检查包接质量。在运输过程中防止出现蹭破、挂毛并粗条现象。

(4)粗纱在铺车后第一排粗纱进行扫锭，以免造成质量隐患。

(5)细纱工序成型偏细掌握，以免纱支偏高，纺纱时间长，造成煤灰纱现象。同时挡车工观察穗子表面，发现煤灰纱，提前落纱。

(6)通过一周的细纱纺纱，在保证质量的前提下对细纱锭速上调至174000r/min.以提高生产效率。

作者：张静 泊头市经纶纺织有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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