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一、斗式提升机的操作方法：
1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
二、D系列斗式提升机的安装要求：
1、提升机应符合JC460.1和本标准要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本标准，图样和技术文件未规定的技术要求，按建材机械、机电行业等有关通用标准执行。
2、图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804的规定，其中机械加工表面为tTl3级；焊接件非机械加工表面为ITl6级；模锻件非机械加工表面为ITl5级制造。
3、焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定。
4、灰铁铸件应符合GB9439的规定。
5、锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷。
6、提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置。
三、斗式提升机的安全规程：
1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6、提升机决对不允许载人上、下。
7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、经常保持提升机周围环境卫生。
四、斗式提升机的日常维护保养：
1、使用时，要经常做好各摩擦面的润滑工作，以确保提升机的正常运转和延长使用寿命。斗式提升机主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。
2、每班应逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定情况。
3、每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，防止挤坏料斗。
4、定期调紧传动链的张紧程度，并且应使两根传动链张紧程度一致。
5、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即清理，以免卡住链条。
6、斗链使用一段时间后，会产生不同程度的磨损。当斗链过松造成料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时，均应通过拉紧装置进行不定期调整，以保证设备在良好状态下运行。
7、当斗链长期使用磨损严重时，应及时更换。为避免提升机的两条斗链长短不一，两条斗链的链板必须同时更换。
8、滚动轴承的润滑。使用钙钠基润滑脂，如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
9、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
10、当拉紧提升机螺杆锈蚀无法转动时，应予以更换。
11、经常检查减速机内的油量。更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应全部更换新油。对于长期连续工作的提升机减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60度或油温超过85度，须更换润滑油后再用。
12、D型斗式提升机半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换，特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：出现裂纹；齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%，其他级齿轮磨损达原齿厚20%。
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