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1、射线检测
球冠封头压力容器工业无损检测最重要的专业门类之一是射线检测。射线检测最主要的应用是探测被检物内部的宏观几何缺陷(检测)。按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)，可将射线检测分为许多不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，这种方法是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。对于压力容器来说，因为压力容器不能进入人来检测，只能借助先进的设备，比如采用γ射线照相来检测压力容器的内部缺陷。这就能及时发现压力容器内部存在的缺陷，并及时进行处理，确保压力容器的安全运行。
2、超声检测
球冠形封头压力容器超声检测就是通过超声波与试件互相作用，对被检物进行宏观缺陷检测、几何相关特性测量、组织结构变化和力学性能的进行检测，进而对其特性进行评价的技术。超声波检测的优点为：
(1)适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；
(2)穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；
(3)缺陷定位较准确；
(4)对面积型缺陷的检出率较高；
(5)灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷。
但是我们也应该认识到，锥形封头压力容器超声波检测同样存在着局限性，如：不能准确的定量和定性缺陷；对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；试件缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响等。超声检测法可以检测压力容器焊接缝内部的裂纹，也可用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。
3、涡流检测
涡流检测是以电磁感应原理为基础的。其将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。线圈内产生交变磁场，使被检物呈旋涡状的感应交变电流，形成涡流。在保持其他因素相对不变的条件下，用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。它可以检测出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接触式检测，所以检测速度很快。由于涡流检测的探测结果是以电信号输出，所以很容易实现自动化检测。
总之，椭圆封头压力容器的制造和使用中无损检测技术都扮演了重要的角色。压力容器的检测不用于一般的工业生产，尽管它并不直接产生经济效益，但是在防止恶性事故的发生，保障人民生命财产安全方面发挥着重要的作用。一次压力容器的爆炸事故所带来的损失，是千百次检测的费用所不能弥补的。因此，压力容器的安全使用既是人民生命财产安全的保证，又是企业经济效益的保证。而压力容器的定期检测，是保证压力容器安全运行的有效手段之一。随着科学技术的发展创新，检测技术也在不断进步，声发射、漏磁技术的自动化水平也在不断提高，因此，无损检测技术的应用范围也将更加的广泛。
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