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传统不锈钢镀金加工后镀层结合力好坏的关键，还是在于冲击镀镍工艺，因为合适的冲击镀镍要求镀液具有强酸性和高导电性。而不锈钢镀金加工后镀层的亮度及韧，则取决于光亮镍电镀工艺。但经过测试证明，不锈钢镀金加工前镀镍都是有副作用的，所以在不锈钢上开发直接镀金工艺是非常必要。由于不锈钢表面钝化严重,若是不及时去除这层钝化膜的话，很容易造成金属电沉积层结合力不好，容易脱落的后果。经试验，不锈钢闪金、镀金后镀金层结合力不好，由此说明现用闪金比闪镍结合力差。对比不锈钢闪镍和闪金的组成和工艺，主要是闪金酸度不足，电性不够，不能很快地除去钝化膜。

 

但经过一定的调整之后，不仅可以主盐在强酸中的稳定性，还能较高冲击电流；同时有又提高了酸度加速破坏钝化膜，能够实现更好的不锈钢镀金加工质量。但对于镀厚金产品来说，这种镀液只能作为闪金用；而对于镀薄金件，可以在此镀槽中一次完成。由此得出的结论是，不锈钢镀金加工的时候，对于镀液的要求是非常高的，比如说有机酸、络合剂、导电盐磷酸二氢钾、缓冲剂等，它们比例会直接影响不锈钢镀金加工的品质。

 

涂料热喷涂技术凭借着自身的诸多优势，已经得到推广使用，并在油罐、船闸、桥梁、港口机械、航空航天、冶金、机械和石油化工等方面都广泛使用。除此之外，涂料热喷涂对混凝土建筑表面的腐蚀防护也起到了显著的作用。若是从不同的角度区分涂料热喷涂，得到的类型也是不同的，如果按照材料的性质不同，涂料热喷涂可以分为金属喷涂、陶瓷喷涂、塑料喷涂等。但如果是按喷涂材料的形状不同，则又可以分为粉末喷涂、丝材喷涂和棒材喷涂等。

 

将涂料热喷涂以热源的性质作为分类依据的话，主要可以被区分成燃烧法和电加热法两大类。其中燃烧法中主要有爆炸喷涂和火焰喷涂，火焰喷涂又可以细分为粉末火焰喷涂、高速火焰喷涂、粉末火焰喷焊、陶瓷棒火焰喷涂和线材火焰喷涂等，满足不同的工况。同样的，涂料热喷涂中的电加热法也可以分为好多小类，比如线爆喷涂、激光喷涂、等离子喷涂、等离子喷焊和电弧喷涂。其中电弧喷涂是目前防腐蚀涂料中较为为常用的金属热喷涂方法。

 

 在这所有的涂料热喷涂方式中，火焰喷涂应该是应用较早的一种喷涂方法，不仅设备简单，而且操作方便，所以在当时是很受欢迎的。它是利用氧和乙炔的燃烧火焰，将粉末状、丝状或棒状的涂层材料加热到熔融或半熔融状态后喷向基体表面而形成涂层的一种方法。所以说，只要在实际工作张涉及到上述的任何一种涂装方式，都可以说采用的是热喷涂技术，确保涂层的质量和性能