代理PBT日本宝理70G15 标准难燃品级

PBT成型工艺:①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在235～245℃之间。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在230~ 250℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

②模具温度：模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。

③注射压力：PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力， 一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则脱模困难。

④注射速率：PBT冷却速度快，因此应使用尽可能快的注射速度。

⑤螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。

⑥模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃，对于未增强型的材料为40~60℃。

⑦成型周期一般情况下为15～60 s。