首页
点击图片查看原图
开机操作:开机是生产的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机简及机头。
(1) 以低速开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表有无超载现象，压力表是否正常，机器空运转时间不宜过长，以防上螺杆与料筒刮磨。
(2)逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料，在塑未挤出之前，任何人不得处于口模正前方，防止熔料喷出，出现、员伤亡事故。
(3)塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备并开动这些设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，经各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为业。
(4)塑料挤出后，，国需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，特出后，欧百快据控制仅员的指示你和对抗出制品的梦并事先开动这求，经各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为业。准，快速检测性能，规后根据质量的要求调整挤出工艺参数，使制品达到标准的要求。
四、停机操作停止加料，将挤出机内的塑料挤净，关闭料简和机头电源，以待下次操作。
(1)关闭主机电源的同时，逐个关闭辅机的电源。
(2)打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时应用铜棒、铜片。
(3)螺杆、料筒的清理必要时可将螺杆取出，清理后复原。
(4) 挤出聚烯烃类塑料，通常在满载情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进人料筒，以免物料氧化而在继续生产时影响产品质量，对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度10 ~20C，待机身内物料挤净后停机。
(5)关闭总电源及冷却水总阀门
