液体肥自动生产线 液体肥生产设备 液体肥反应釜

半自动液体肥生产线

半自动液体肥生产线功能特点

　　(1)将多种晶体、粉体物料，按照配方规定的重量人工配好后，投入反应釜内进行乳化，再按5-25Kg/袋规格自动计量灌装。

　　(2)原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向反应釜内倒料。

　　(3)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(4)整套装置的设备、管线无跑、冒、滴、漏等现象。

　半自动液体肥生产线的组成

　   一、反应釜

　 立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。加热方式：蒸汽换热搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

　　二、输送泵及管道

　　全不锈钢结构。自动控制泵送工作启停，无需人工干预。适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

　　三、成品储料罐

规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。

       
             四、灌装机

　　称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　设备特点:

　　1、称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制仪表采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量及时在触摸屏中显示，方便直观。

　　4、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，低压元器件均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　五、输送机

　　输送机均采用304不锈钢链板式及无动力托辊相结合。

　 六、半自动旋盖压盖机

　　本机专门针对 5L-25L 的大桶设计的旋盖机。人工放盖再通过本机的旋盖部分进行紧盖。本机调整方便，根据实际瓶子的高度进行调整抓盖部件的高低，针对不同大小的盖子，使用时需要更换旋盖头。针对广口桶所设计的压盖机。桶经输送滚道由送盖装置机械手将盖准确置于桶口;输送滚道将已放好盖的桶输至压盖装置;压盖装置将盖压紧、密封。

　　七、半自动液体肥生产线总控制系统

　　系统核心部件选用进口品牌的可编程逻辑控制器，支持在线修改和监控，系统自动化程度高;同时配有可操作人机界面，软件编程遵循人性化设计理念，操作简单易学。

　　半自动液体肥生产线技术规格

　　1.配混物料：液体

　   2. 电源：AC380V 50Hz

　　3. 包装规格：5kg-25kg

       4. 包装精度：±0.5%

做液体肥料用什么反应釜更合适？力拓帮您解答。反应釜有多种多样，有搪瓷的，塑料的，碳钢的，不锈钢的等等。而我们力拓科技认为不锈钢反应釜是您的优质选择。下面给大家介绍一下什么是不锈钢反应釜。不锈钢反应釜又称不锈钢反应锅，有的地方也称不锈钢反应罐。不锈钢反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，主要应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等