机加工零件表面质量影响因素及解决措施

机加工零件的磨损可分为有形磨损和无形磨损：

有形磨损，包括设备在使用过程中，由于摩擦、冲击、振动、疲劳、腐蚀、变形等造成的实物形态的变化，使其功能逐渐（或突然）降低以致丧失；也包括设备闲置过程中，锈蚀、变质、老化等原因造成的实物形态的变化，使功能降低以致丧失。

无形磨损表现在设备的价值贬值上，它不是由于使用过程中自然力的影响所产生的。造成贬值的原因有以下两种：

一种是由于技术进步和劳动生产率的提高，生产同样设备的消耗成本，不断降低，迫使原设备贬值。

另一种是由于出现了比原设备在结构、原理、功能、造价等方面都优越的新设备，原设备显得技术上陈旧，功能落后，由此造成的贬值。

设备磨损的对策就是补偿。设备磨损的补偿就是为了恢复或提高设备系统组成单元的功能，而采取的追加投资的技术组织措施。磨损的方式和程度不同，与其对应的补偿方式也有所不同。

切削加工的影响

二、对零件耐磨性的影响:

零件的耐磨性与其相配合的零件的材料, 热处理以及两者之间的润滑情况有关。在以上条件不能更改的情况下, 零件的机加工表面的质量就起到了关键的作用。配合初期是零件的初级磨损阶段, 经过一段时间后, 磨损量就趋于均匀, 则进入零件的正常磨损阶段, 在经过一段时间的使用, 磨损量增大, 零件不能进行正常的工作, 则进入了加剧磨损阶段。如果相配合的零件机加工的表面质量过于粗糙, 则两零件相接触的则是零件表面突起, 进而减少了接触面积, 加大了接触压强, 这样破坏了润滑油膜, 加大了磨损量。但是如果表面过于光洁, 则相配合的零件表面就会产生分子结合, 把润滑油排挤出去, 这样一来, 润滑不够, 表面则容易粘合。

三、零件表面的残余应力

（1） 切削加工过程中, 零件的表面会产生一定的塑性变形, 这样导致零件表面的金属层比容增加, 体积也随之增加, 而与其相贴合的内层的金属就会阻止其变大, 这样一来在零件表面产生残余应力, 同时在内部也会产生残余的拉应力。

（2） 切削加工过程中, 切削的部分由于刀和零件的摩擦会产生大量的切削热量。

（3） 不同金相组织由于分子晶格不同故也具有不同的密度, 从而具有不同的比容, 如果在加工过程中零件表面产生了相变, 这必然导致比容的变化, 同时零件内部会产生一个阻碍, 因而产生残余应力。零件的耐磨性、刚度、强度、配合、抗腐蚀及精度的稳定性与机加工对零件表面的影响息息相关, 所以对于零件的表面质量提出了一定要求, 但是影响零件表面质量的因素多种多样, 所以要综合考虑原因, 对表面质量提出了一定要求, 但是影响零件表面质量的因素多种多样, 所以要综合考虑原因, 对表面质量提出比较经济实用的要求。

（4） 切削加工过程中, 在零件的表面会留下刀痕, 同时还有可能存在挤压过程中产生的残留以及会使得零件表面产生一定的塑性变形, 所以合理地选择切削用量, 润滑液, 刀的角度都会减少这些负面的影响, 提高机加工零件的表面质量