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外经/内径啄式钻孔循环（G75）
1、格式 G75 R（e）； G75 X（u） Z（w） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
螺纹切削循环（G76）
1、格式 G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:一次的切削深度（半径值）l:螺纹导程（与G32）
2、功能螺纹切削循环。
内外直径的切削循环（G90）
1、格式 直线切削循环：G90 X（U）___Z（W）___F___ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 （+/-） 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。锥体切削循环：G90 X（U）___Z（W）___R___ F___ ;必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。
2、功能外园切削循环。1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
切削螺纹循环 （G92）
1、格式 直螺纹切削循环： G92 X（U）___Z（W）___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 （G97） 类似于 G32 （切螺纹）。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L~ 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。 锥螺纹切削循环： G92 X（U）___Z（W）___R___F___ ; 2. 功能 切削螺纹循环
台阶切削循环 （G94）
1、格式 平台阶切削循环： G94 X（U）___Z（W）___F___ ; 锥台阶切削循环： G94 X（U）___Z（W）___R___ F___ ;
2、功能 台阶切削 线速度控制 （G96, G97）
NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。
设置位移量 （G98/G99）
切削位移能够用G98代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用G99代码来指派每转位移（毫米/转）；这里G99的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。每分钟的移动速率（毫米/分）=每转位移速率 （毫米/转） x 主轴 RPM。