热芯盒射芯机

热芯盒射芯机的改造及模具设计
一、热芯盒射芯机的改造
用热芯盒射芯机射制酚醛树脂覆膜砂芯，必须解决射砂后排气时砂子进入射腔和不射砂时芯砂自动下落问题。因此，需对原设备中的射砂筒、射头和射嘴进行改造。
1、竖缝式射砂筒的改进
热芯盒射芯机原来用的是竖缝式射砂筒。缝宽比一般芯砂砂粒小(宽约0.3mm)，压缩空气能顺畅地进入射砂筒，而在射砂后排气时，由于吠喃树脂砂是湿态的，所以芯砂中的小颗粒不会被射腔中的余气带出射砂筒。但
用这种射砂筒射覆膜砂时，由于芯砂是干态的，所以芯砂中的小颗粒很容易被带到射腔中。长时间使用会把射腔填满而影响射砂，因此，这种射砂筒不适用于射覆膜砂。针对这种情况，我们把射砂筒改成。射砂筒为双层结构，内壁一层没有缝隙，砂子从这个筒内进入射头，外壁一层有缝隙，压缩空气经此壁及底盘上的小孔进入射头而进行射砂。这样就有效地避免了射砂后排气时砂子进入射腔中。
2、射头和射嘴的改进
热芯盒射芯机原用的射头和射嘴。使用覆膜砂在不射砂时，射头中的砂子会自动流出而影响射芯。由于覆膜砂大约有30°的堆积角，所以在射砂孔上方空间的射头内设置阻流金属挡板(重合面大于砂子堆积角底部距
离)，同时在射嘴内加上堵盖以便进一步起保护作用，这样不射砂时，砂子不会自动下落。
二、模具设计
1、工艺方案的确定
4102机体水套芯壁薄、形状复杂，重8kg，最大尺寸为640x200x178(或155)mm，我们采用四开模的方式进行整体射芯，上模体与上加热板为一体，下模体与下加热板为一体，缸筒上下分开分别固定在上模体与下模体上，合模时上下模用销定位，两侧用键定位，采用抽块形式，这样射出的芯子尺寸精度高。
2、加热功率的确定
射芯机在确定加热功率时，主要是根据我厂使用热芯盒的经验数据，以及从日本引进的覆膜砂射芯用芯盒加热数据来确定的。各芯盒体用的加热管规格、加热管根数、加热功率。
3、射砂及顶芯位旦的选择
根据水套芯的尺寸、形状以及2ZZ8612射芯机的结构，射砂位置只能选择从缸头侧一端或曲轴箱一端，顶芯位置正好与此位置相反。考虑到水套芯的两端芯头有φ30mm的凸台与水套芯配合、组芯定位及从射芯机取芯方便等问题，我们确定射砂位置在曲轴箱侧，顶芯位置在缸头侧。
4、缸孔间5x34mm薄壁强度的保证措施
4102机体水套芯共有4个缸孔，每二个缸孔间有5x34mm的薄壁，由于壁太薄，所以在制芯和搬运过程中很容易在此处断裂而使砂芯报废。为了提高此处的强度，设置了拉筋片，防止断裂。拉筋片是在模具打开时用手放入的，由于在两缸筒活块中间放置了永久磁铁，所以拉筋片被磁铁牢牢吸住，在射芯时就不会因芯砂的流动而串位，从射出的砂芯看效果良好。拉筋片、永久磁铁安放形式。
5、排气位里选择
热芯盒模具排气措施在热芯盒设计中至关重要，我们采用排气塞排气，排气塞设置在排气死角部位，主要是在上模体。
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