一，全国各地都有氯碱企业，氯碱工业就是将盐水（也叫卤水）通过电来分解，这个过程中，电力的成本占60%，分别得到氯和烧碱，它们是联产品，会同时产生，得到一吨的烧碱，就会得到0.88吨的氯，产量大致相当，这是行业内最重要的氯碱平衡概念，对行业的制约很大。

二，烧碱的下游行业是肥皂、造纸、氧化铝、印染、纺织等，烧碱可以直接销售出去给这些下游行业，这些企业基本都在华北，华东地区。烧碱的产能分布中，山东、天津、江苏、浙江、河南，占全国产能超过50%，山东独占全国20%。

三，氯的使用也很广，比如84消毒水，漂白水等，但是对氯的消耗最大的是PVC，也就是聚氯乙烯，用于管材，建材等，氯碱企业会将氯加工成聚氯乙烯再销售出去。氯加工成聚氯乙烯有两种方法，分别是电石乙炔法和石油乙烯法，两种方法简单理解就是分别用电石和石油的产物与氯合成聚氯乙烯，很明显，电石和石油，哪个便宜就会用哪种方法，中国主要用电石法，因为中国贫油，国际石油市场价格波动又大，对生产稳定性和可控性不利，电石法的国内产能占比由以前的50%提升到现在80%。

四，氯和电石合成聚氯乙烯时，电石的成本占75%，而电石的成本中，电和白石灰，电占60%，电石法聚氯乙烯主要的成本从头到尾就是电，西北地区电力充足，卤水、煤炭、白石灰等矿产资源丰富，所以才看到西部氯碱企业主产聚氯乙烯。

接下来就要提到氯碱平衡了，通过以上的小白科普，可以知道，东部地区的氯碱企业主要是为了生产烧碱，提供给下游企业，氯是副产品，是以碱的需求来定氯，西部的氯碱企业主要是为了生产氯，再加工成聚氯乙烯，烧碱是副产品，是以氯的需求来定碱，这样就出现了这样一副倒挂的场面，西部地区的PVC聚氯乙烯的毛利率高，烧碱的毛利率低，东部地区的烧碱毛利高，聚氯乙烯毛利率低。

但氯碱平衡可不管这些，它们是联产品，西部企业在生产氯和聚氯乙烯的时候，要想办法处理掉烧碱，提高利润是其次，主要是化学品的外部性，一旦烧碱太多，销售不出去，占用专门的化学品储存设施，就会影响氯的生产。烧碱分为固碱和液碱，固碱的运输半径为1000公里，液碱的运输半径为500公里，西部地区烧碱的应用市场有限，区域周边有限的企业消化一部分，再想点别的消耗烧碱的办法，比如四川宜宾的天原集团将烧碱再加工成水合肼和三聚磷酸钠，往东部地区销售或出口，新疆的中泰化学和天业股份是将烧碱销往中亚，那里有大量消耗烧碱的氧化铝产业，氯碱平衡是制约氯碱工业开工率的主要原因，

东部地区也一样，主要目的是为了生产烧碱，但也要处理氯的麻烦，氯的危险性比烧碱还要厉害，在烧碱需求旺盛的时期，会产生大量的氯无法消化，氯又不好储存，就会出现液氯以1元/吨的价格往外出售，甚至倒贴出售，倒贴最高价达800元/吨，有些东部氯碱企业也会将一部分氯加工成聚氯乙烯对外销售，对西部地区的聚氯乙烯供应产生冲击，但是东部的聚氯乙烯生产方法主要是石油法，并不赚钱，上海氯碱化工是一个例子，它的PVC毛利率长期是负的，赔钱也要卖出去。

就是在这样的情况下，烟台万华出现了，因为山东省有大量的低成本液氯，很多人翻看万华最近几年的财报，认为其主要的原材料是纯苯、化工煤等，其实是不对的，以聚氨酯产品原材料的采购金额看，纯苯是最多的，但以重量看，液氯和烧碱才是主要的原材料，烟台万华2003年和2004年的年报中，仅有的披露了关联方烟台氯碱的液氯和烧碱采购量，对液氯的采购全部超过了氯碱平衡点，证明烟台万华对液氯的需求更大。

万华的第二个生产基地在宁波，03年开工的时候，第一步是去布局电力能源，第二步就是氯碱，05年准备投产时，因为供应商宁波东港电化厂发生液氯泄露事故，致100多村民中毒，当年没有液氯无法开工，08年就将东港电化收购。万华的竞争对手巴斯夫，它的选址在上海，上海氯碱化工已经完全沦为其氯碱供应商，上海氯碱和巴斯夫以合约锁定了液氯和烧碱的供应量，巴斯夫每年必须达到协议的采购量，上海氯碱必须达到协议供应量，谁违约谁赔偿，上海氯碱以此彻底摆脱氯碱平衡的约束，将原来的聚氯乙烯生产线全部进行了拆除（但近年又上马了聚氯乙烯的项目），同时，巴斯夫生产聚氨酯时的副产品二氯乙烷全部给了上海氯碱。

烟台万华从来没有披露过是怎么处理生产过程中的副产品的，应该是两种方法，一种是以一体化的生产方式，再生产成别的产品卖掉，二是以港口的运输优势进行国际贸易，港口是聚氨酯生产基地的共同特点，烟台、宁波、上海、天津，全部是优质的港口，也都在华北华东的氯碱工业区，而港口是石化原料进口和处理副产品的通道，巴斯夫在重庆布局，唯一的西部地区，也有长江水道的支持。

烟台万华与区域内的氧化铝，造纸、纺织等耗碱产业互补，广阔的市场和制造业，协助着氯碱平衡的困难，才能消耗掉化学品生产中的“副产品”，进而降低成本，提高效率，在国际竞争中占得优势。

统一而广阔的市场，出一个国际化学巨头一点也不奇怪，因为它的原材料处处比别人便宜

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