化工企业有着重要的地位和作用，对经济发展来说具有重要的意义。但是，鉴于化工企业的生产环境的特殊性，危险系数较高，尤其是化工生产所需要的原材料和中间体是危险性较高的物质。基于此，要全面加强对化工企业电气安全的设计与管理，以便保证安全生产，将安全管理落实到位。维护企业生产过程的安全性和稳定性，促使整个生产顺利进行，确保企业基本生产效益，维护企业实现持续性发展。本文对化工企业当中常见的电气安全隐患进行系统分析，探究了安全管理的措施。　　关键词：化工企业;电气;安全　　前言：立足化工企业，其在日常生产中使用最多的是天然气等原材料，其生产的各个环节中均有可能出现危险事故，一旦电气装置存在使用或者负载过大的问题，火花现象极易发生，如果碰触到易燃易爆物品，安全事故很难避免，严重威胁操作人员的生命安全。为此，对于化工生产中使用的电子装置，需要遵循专业的操作流程，结合外部环境条件进行适当改变，保证整个运行的安全性与可靠性。　　1化工企业生产环境分析　　1.1化工企业电气运行环境　　对于化工企业，在整个原材料的生产到成品的运输、存放整个流程中，易燃易爆的物质始终存在，安全事故发生几率较高。从生产的外部危险环境分析，其主要涉及爆炸和火灾两大类。因此，在进行电气设计与管理中，以实际情况为基础，积极进行调整与优化。具体讲，对于爆炸类环境，一般多指生产环境中会存在一些易爆的物质，诸如气体、粉尘等。　　1.2爆炸危险环境分区　　当前需要遵循《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》，落实电气设计标准，尤其是渗透释放源理念，将应用在容易出现危险事故区域，主要是指能够对外界环境释放容易燃烧的物质以及释放出的元素，能够形成爆炸性混合物质所处的区域。也就是说，释放源代表构成危险环境区域的核心要素。结合易燃物质向外释放频率以及持续时长。可以对其进行等级划分，即连续级、第一级、第二级和多级。一般情况下，输送管道、储存容器的炸裂不能被当作释放源。只有保证爆炸性区域合理划定，才能准确进行电气装置的选择，保证线路设定和安装的合理性，促使其符合标准与要求。在电气设计管理实践中，需要全面考量释放源所处的级别和具体位置、通风情况以及易燃物质的特性。　　2分析化工企业常见的电气安全隐患　　2.1导线使用不当引发安全隐患　　立足电气工程，导线使用规模较大，以导管为载体。一旦导线的数量过多，势必导致导管内部空间变小，散热难度加大。与此同时，很多化工企业对其重视度不足，忽视电气工程的管理工作，极易引发导线分布不合理的情况，诱发导线的绝缘层开始出现老化。基于此，如果导线在长时间内温度都比较高，火灾安全隐患增大，导线破损问题，缩短导线使用时间，安全性受到威胁。　　2.2导管诱发安全威胁　　对于导管的使用，其安全威胁也很突出，同时，很多施工人员忽视导管管口的处理，导管安全作业直接进行。具体讲，导管管口在未经过处理的情况下出现毛刺，一旦时间过长，就好影响导线的实际寿命，常见的如导线的绝缘层划破，诱发严重的电力过长短路问题，出现导线法发热问题，容易产生明火。　　2.3 缺乏对电气工程的细节处理　　对于化工企业，其电气工程极具复杂性，精细化处理不可或缺，但是，如果忽视这方面问题，就会造成安全隐患。首先，腐蚀剂使用不规范。对于腐蚀剂，其一般应用在电气工程维护和检查的过程中。一般出现在电气工程的检查和维护之后，但是，在使用之后，需要对其进行清理，如果忽视这方面问题，势必影响电气工程的稳定性。但是，在实际操作中，很多人员在使用腐蚀剂的时候，忽视清理工作。　　3加强化工企业电气安全管理的措施　　3.1 关注检修人员从业资格　　对于化工企业，针对电气设备检修的相关人员，要具有上岗资格证，保证专业性较强，尤其拥有检修安全作业的许可证，基于此，才能从事电气工程检修关注。另外，工程负责人还要传授检修工作的环节，将整个流程贯彻其中，保证安全措施落实到位，强化检修过程动态的监督。另外，对于相关部门的人员，要对电气设备检修过程中的安全问题负责，增强安全措施的实用性。最后，在维修过程中，要保证安全防护到位，做好保护措施。　　3.2 保证绝缘检查落实到位　　对于线路选择及敷设要求，如果面对的是易燃易爆的危险环境中，在进行电气线路铺设的时候，一般选择危险最低的区域。针对电气线路的通道、沟槽的铺设，需要保证在不同区域间通过，这就要使用非燃烧性质的材料对孔洞进行密封。针对照明电路以及低压线路，需要保证额定电压必须高于工作电压，最低为 500V。如果处于爆炸性气体环境，空气比重大于易燃物质，电气线路铺设的时候，需要选择低位置或者采用沟槽铺设。但是，如果空气比重较轻时，需要选择高处进行电气线路的铺设，亦或是采取埋地处理的方式。针对电缆沟槽铺设，离不开砂的作用进行填充。针对高空假设，一般选择桥架最为适宜。从整体上分析，电气线路之间需要避免直接相连，如果连接很难避免，需要借助熔焊、压接等技术手段。针对铝芯结构的电缆，同设备连接时应选用适当的转换。对于电气设施的启动，需要先行进行检查，保证达到绝缘标准，尤其重視对高压柜、电控柜等重要设施的绝缘效果的检查。另外，在完成绝缘检查之后，需要进行数据的记录，有不同层级的管理人员进行签字确认，保证绝缘性能达标之后才能进行机组的启动。一般，机组启动需要以配电室为背景，离不开现场人员的监督管理。一旦启动之后出现跳闸，需要马上切断发生跳闸机组的电力供应，而后进行系统化检查，保证更加中准确地找到事发原因，实现对故障的准确清除，而后进行机组的再次启动。　　3.3重视巡检工作的开展　　首先，在机组全面运行之前，需要落实安全责任人进行工作安排，将各个区域的电气设备巡检工作落到实位[1]。一旦发现电气设备存在安全隐患，需要构建针对性解决措施，及时进行隐患的排除，一旦问题严重，就需要进行及时上报处理。同时，在机组运行之前，需要定时进行巡检，遵循相关制度与规定，保证流程顺畅，检查工作到位，重点是进行电气设备声音、温度、电流现象等进行检查。巡检之后，需要形成报告上报，为企业管理人员的管理提供有力依据[2]。　　3.4提升化工企业电气防火灾设计水平　　首先，在为消防水泵房装置的动力提供电源时，一般标准为一级负荷供电的标准。为保证消防水泵房以及配电室配备有专门的应急照明装置，需要配合使用蓄电池作为备用供电源，维护较长的供电周期。针对消防低压装置末端的一级配电设备和配电箱，要保证能够实现自动切换的目的，一般使用耐火电线进行配电线路架设。第四，对于电气装置使用的保护设备，为避免电气装置出现短路保护以及过负荷保护。最后，要构建完善的自动化电气火灾监管系统，如果出现超过预警值的参数，就需要立即向外发出警报并快速确定事故位置。　　结束语：综上，在当前的发展中，化工企业电气安全管理工作人员需要加强重视程度，做好安全隐患的防治。要重视导线、导管施工和细节处理的相关问题，重视提升人员素质与能力，构建高效安全管理机制，结合先进的安全管理技术和经验，对现存的安全管理问题进行分析和解决。要想解决这些安全问题，需要加强对检修人员的从业资质管理和相关工作人员的日常培训，同时还需要充分落实绝缘检查和巡检的工作，在根本上为化工企业的可持续发展创造有利条件。

以上内容为【浅谈化工企业电气安全(化工厂电气)】的相关内容，更多相关内容关注容和商贸通。