造型线慧林厂家报价

1.型砂性能控制：
混砂设备采用高效转子混砂机，型砂混制的各种组分均经称量后进入混砂机，保证了配料的准确。同时在混砂机上配型砂在线控制仪对混制的型砂进行实时检测，保证混砂机提供的型砂湿压强度和紧实率符合要求。
型砂性能如下：湿强度1.2～1.4kg/cm2，水分3.2﹪～3.5﹪，紧实率35﹪～38﹪，透气性100以上。
在实际生产中，我们对混砂机出口处的型砂性能非常重视，保证满足造型机对型砂性能的要求，但往往忽视了更为关键的造型机处的型砂性能，甚至不加控制，从而使我们产生了混砂机处检测的型砂性能全部达到要求，而由型砂所导致的不合格品数量却时常波动的困惑。采取的措施有：
①合理调整型砂含水量。针对不同的气候特点，执行不同的型砂配方。在夏、秋气温高时，适当增加型砂配方中的水分，以适量补偿型砂在生产线上运转时因气温高而引起的失水。
具体作法：在混砂机出砂口处型砂的紧实率与春、冬季节相比提高了1%～3%，以保证型砂配方中的含水量控制在一个合理的范围里，保证型砂质量。
②合理制定混砂机与全自动造型机处型砂性能的对应关系。对于同一个产品来说，造型生产时，采用的压实比压等造型参数是确定的，再加上无箱射压脱箱造型及静压造型设备都采用重量或容积定量加砂，相对比较准确。
因此在生产中可根据造型机生产出砂型高度的波动，确定造型机处的型砂紧实率的变化，找出混砂机出口处与造型机处的型砂性能对应关系，实时调整型砂的混制工艺。特别对于脱箱射压造型机，效果更加明显。
2.水平分型造型线易错箱：
由于水平分型脱箱造型线自身设计的原因，铸件易产生错箱。对于新的设备而言，不考虑模具因素的情况下，产生错箱的原因如下：
①定位砂箱或模板的销、套磨损较快，影响定位精度，应定期检查，及时更换。
②推型速度过快，导致上下型移位。上下型合箱后由造型机内合箱工位推向辅线，通常为保证生产线的效率，速度较高。特别是造型线运行时间较长，辅线上运输小车的车轮磨损而造成小车上平面低于合箱工位时，这种错箱的现象会更严重。
③辅线运输小车的定位过于简单，个别类型的造型线上运输小车甚至就没有设计定位。定位精度不高，套箱中心与砂型中心很难保证重合，直接导致套箱时会碰触上型，形成上型移位，造成错箱。
④如果运行小车上面的积砂不及时处理干净，砂胎在运行过程中受阻过大导致错型。
⑤套箱侧面如果有积砂，会造成套箱与模板中心不重合而造成错箱。
⑥型砂在输送过程中不少公司的传送是敞开的，会导致水分蒸发量过大，型砂性能下降，特别是夏季。在传送带上用护罩密封，可减少水分的蒸发。
曲面分型的错箱率远小于平面分型，因此在作平面分型的工艺设计时往往人为做成曲面分型。
例如：在分型平面上设计一些带锥度的凸凹平台，起到合箱时的定位作用，效果良好。不可否认，模具在使用过程中由于磨损、变形等也可造成废品率上升。
河北慧林机械制造有限公司是一家新兴的自动造型设备生产厂家。河北慧林机械制造有限公司以泊头市强大的铸造产业、加工制造产业为依托，结合自身多年来对铸造生产、模型制造、造型线、全自动造型线、机械设备生产的实践经验，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。