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造型线的优缺点如下：
1、干砂造型，简化了砂处理，旧砂回收率达95%以上。
2、不必采用振动落砂等设备，改善了车间环境。
3、在负压下浇注，金属液流动性好，可浇出2--3mm的薄壁铸件。
4、在模样表面覆盖薄膜，模样不与砂型直接接触，便于起模，模样起模斜度很小或没有，提高了铸件尺寸精度，减少了对模样的磨损。
但造型线也有它的不足之处，v法造型线造型操作复杂，小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来一定困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用范围的扩大。
工艺流程：
1、模型：把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。
2、薄膜加热：将拉伸率大，塑性变形率高的塑料薄膜，用加热器加热软化。加热温度一般在80～120℃。
3、放砂箱：喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
4、薄膜成型：将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔在300～500mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。
5、起模：砂箱抽真空，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
6、合箱浇注：在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。
7、加砂振实：将填充效率较好，粒度为100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。
8、盖模：开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
9、脱箱落砂：经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。
迪砂作为世界级的造型线技术中心，为铸铁及有色金属铸造业开发并制造一系列整体的金属铸造解决方案。
全自动造型线是一种新兴的造型工艺，是采用单一干砂(不加水、粘结剂及附加物)作型砂，用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和轴气装置的模样上腹膜成型，密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差使干砂得到紧实，经行程所需的型腔的一种物理造型法。
河北慧林机械制造有限公司主要产品为全自动水平脱箱造型机、全自动造型机两大类产品。两种机型自推向市场以来，以高稳定性、易于操作、高性价比得到了很多用户的认可。
