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1、采用德国造型机行业技术，支持未来云控制生产程序，控制系统采用欧姆龙PLC、触摸屏并带有远程控制接口。
2、运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(台湾亚德客)国际标准电磁阀，流量大，质量稳定，安全可靠，使用寿更命长，国际通用性强。
3、接近传感器采用欧姆龙品牌厂家，质量保证。
4、关键密封件采用耐磨材料制作，低温不脆硬，高温耐老化。
5、工作台采用优质球墨铸件，强度高，抗疲劳性好。
6、增压系统采用台湾品牌,增压速度快，无泄露，运行成本低。
7、生产工艺及流程严格按照ISO9001质量管理体系标准执行，保证了生产中每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力。
8、全自动造型机需要配备3立方的螺杆泵，1立方的储气罐，空气干燥机。
9、全自动造型机整机设计严谨、结构紧凑，主要部件均采用国内外进口配件，大大提高了产品使用寿命。
10、每小时生产100-120型（单工位不含下芯时间）。
11、提高砂型质量与铸件成品率。
12、节省人工，进行简单的培训，1人即可操作。
13、砂型厚度可以调整，可适合不同厚度的铸件；模具模板更换方便，老模具可直接使用。
14、生产速度快、效率高：采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710 的砂箱，单机单人8小时可生产1000箱。
15、铸件的外观光滑、美观：采用液压挤压成型，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用精确的加工方法以保证不错箱.保证了铸件的光洁度。
全自动造型线驱动使用知识
1、全自动造型线气压驱动
机械化全自动造型线主要是气压驱动汽动伪主，在力量要求大的机构中，其用的气缸体积显得特别大，不仅机构庞大，而且维修很不方便；在一些行程较大的机构中，由于气缸缓冲不好控制，其运动机构速度调快时机器撞击太大；速度慢时其运动机构速度调慢；机器无撞击时，但机构运行太慢，全自动造型线生产率上不去。对于我国南方地区，由于空气湿度大，气路中空气滤水器选的不合适，使气体的介质中的含水量较大，致使时间一长或放假用时，其元件和管路锈蚀严重，其影响了设备的可靠性和使用寿命。
2、全自动造型线液压驱动
气冲、高压和静压全自动造型线上的大部分驱动采用液压驱动为主，由于国产液压元件质量不稳定，存在着严重的漏油问题，不仅造成直接的经济损失，而且污染环境；有些厂在安装时，由于管理不善和安装公司人员素质不高，再加上在维修保养时不注意把污染物带进油中，致使全自动造型线故障频繁，全自动造型线开工率不高。虽然20世纪90年代以来，特别是进入21世纪，国产液压元件质量大大提高，再加上国外名牌液压元件大批在高档全自动造型线上使用，虽然在全自动造型线上漏油问题存在较少，但有些厂的全自动造型线在制造、安装、出厂试运行、现场安装、调试、维修保养等许多环节上，对介质清洁度纳氏7级(用于比例控制液压系统)和纳氏5级以上(用于普通液压系统)树液压油介质我们一般执行国际标准ISO4406清洁度16/13级，过滤精度要求小于5μm(用于比例控制液压系统)和国际标准ISO4406清洁度18/15级，过滤精度要求小于10μm(用于普通液压系统))的要求未引起注意，造成介质污染使全自动造型线的液压系统故障时有发生，影响了全自动造型线的开工率。
3、全自动造型机电机驱动
Y系列电机在造型机上最早用在连续式铸型输送机的驱动，由于其体积庞大，速度慢，目前在自动化全自动造型线上已不再使用，只有一些生产率低的机械化全自动造型线上使用。
河北慧林机械制造有限公司是一家新兴的自动造型设备生产厂家。河北慧林机械制造有限公司以泊头市强大的铸造产业、加工制造产业为依托，结合自身多年来对铸造生产、模型制造、造型线、全自动造型线、机械设备生产的实践经验，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。
