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全自动熔喷布制造设备
双工位自动收卷机配置两台变频电机(或力矩电机),可分别独立控制。本机可在高速生产过程中，可实现双工位自动切割换卷，不影响主生产
线速度，提高产品的品质和产量。切刀设计成独特的齿形刀，在换卷瞬间切断材料，材料紧密贴在待换卷轴纸管上，进行卷取。本方案中待
换卷纸管外表面缠粘胶带，以利换卷切割瞬间材料顺利卷在待换空卷轴上。本机可实现各种张力控制方案，如恒张力控制或锥度张力控制，
适用于各种硬质或半硬质塑胶薄膜、纸张等需高速收卷的场合，性价比好
口罩布用的熔喷纤维如今已成为有活力和多样性的非织造布应用市场，其市场转变的推动力来自非织造布优越的性能，我公司口罩
布-小型熔喷无纺布生产设备降低能耗完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本。采用新
型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运
转、工艺控制的精度和稳定性。整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时
可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本。
熔喷法非织造布的生产过程是：
将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速
(13000m/min)热气流的喷吹下，使之受到强大拉伸，形成极细的短纤维，这些短纤维被吸附在成网帘上，由于纤维凝聚成网后仍能保持较
高的温度，从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布，后进行成卷打包。
生产熔喷法非织造布所需装置如下：1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置，熔喷法非织造布连续性生产线的设
备高约6m,宽约5m,长约20m。
其每个装置设备的作用说明如下：
(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。
(2)计量泵：其作用是地主确计量，控制产量和纤维的细度,为齿轮泵，将熔体连续输送到喷丝头。
(3)熔体过滤器：其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。
(4)输送网帘：将熔喷纤维均匀接收铺在网上，向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。
(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝孔，一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气
喷管，下装有热空气喷孔与喷丝孔成50b角，使纤维喷出之后，即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断，成为超细纤维。
(6)喂料系统：由3个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(7)热风机与加热器：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热，耗电量较大。
(8)卷取机采用全自动卷取，将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细，其纤维直径小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤
维越细,熔喷布质量越好，但产量相对减少。由于纤维超细，其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布突出的优点。
