塑胶产品设计8大窍门：

当生产一个塑件的时候，并不能保证是完美无缺的，会出现诸多问题， 只有在前期设计好后，才能避免后期出现更多问题。塑胶产品设计在避免诸多问题中起到承上启下的作用

1）塑胶产品设计窍门一—对比原料

在诸多的材料中，挑选合适的材料，首先就是对比各个材料的性能，特性，成本等。

当材料的使用温度越接近它的熔点，温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。

塑料的特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原材料在不适用的范围内加工，再好的设计也会失败。同样的，制品并不能以加工过程来解决设计弱点。因此只有考虑到所有因素的优化工艺，才能保证塑料零部件的质量。

2）塑胶产品设计窍门二—设计核对表

新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现，而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。

只有全盘考虑这些因素，并有系统化的跟进，才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是，塑料的实用性和成本效率不是必然的，设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。

节约成本设计

设计者对塑料零部件最终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。後期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。

充分发挥塑料原材料特性的优势，在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术（如卡扣，焊接装置，固定装置，双料注塑技术等）、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。

3）塑胶产品设计窍门三—考虑浇口的位置

设计者不但要进行塑料制品的设计计算，还必须特别注意模具的浇口设计。他们必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。

浇口位置的选择将决定塑料制品以下性质：

填充行为

制品的最终尺寸（公差）

收缩行为，翘曲

机械性能水平

表面质量（外观）

如果设计者选择了错误的浇口，成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的後果。

基本设计原则：

不要将浇口置於高压力区域；

尽量避免或减少熔合线；

尽量使熔合线远离高压力区域；

对於增强型塑料，浇口位置决定零件的翘曲性能；

提供足够的排气口以避免空气存集。

4）塑胶产品设计窍门四—基本装配技术

一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等，以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。

卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中，设计者必须确保配件的几何尺寸，避免应力松弛引起装配部件松动。

压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。

螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避免不合格组件的产生，确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出不少建议。

5）塑胶产品设计窍门五—节约成本设计

当要生产一个产品的时候，主要就是为了盈利，盈利其中就是降低产品成本，设计者对零件的最终成本有密不可分的关系。他的决策、想法以及最终的设计都关乎产品的成本。尽量利用好塑料的特性，能很好控制成本，考虑模具中一些技术，也在一定程度上减低成本。