采购单机除尘器

   日期:2017-01-19     浏览:89    
 单机布袋除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HD系列单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点,从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内,亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器,经滤袋过滤后,清洁空气收引风机排出,除尘器工作一段时间后,滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升,需要进行清灰,清灰完毕后,除尘器又正常进行工作。
工作原理:
含尘气体由单机脉冲除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。
随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。
用途范围:
本系列单机脉冲布袋除尘器产品广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削,铸造用砂等和中等比重的粉尘,如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等,以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果,排放浓度保证达到国家排放要求。
HD型袋式除尘机组可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。
单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
一、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
二、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
三、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
四、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
六、单机除尘器在工作前应检查检修门,出灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄露,降低吸尘效果。
七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏,从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是否正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。
技术性能:
1.本机组不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体,不应长时间处理高于120℃的废气。如需用于处理高温废气,请告知制造厂家订做高温滤布。
2.机组在开,停及运转过程中,如有异常现象,应立即停止工作,进行检查修理。
3.停机应按“停止按钮”使摇振机构工作数十秒,不应直接拉下电源闸刀停机。
单机除尘器不但帮助了客户彻底清除了粉尘,还能帮助客户节省了非常多的时间,因为单机除尘器在设计时候非常的小巧,所以并没有占太多的面积,并且这样的设计对于维修也是有一定的帮助的。接下来一起来了解下单机除尘器的注意事项及定期清灰目的内容。
小型单机除尘器的应用是随着袋式除尘器技术的发展不断发展来的,现在袋式除尘器使用的越来越多,目前袋式除尘器已经可以处理很多方面的灰尘问题,甚至可以处理很细小的粉尘。
小型单机除尘器的特点:清灰的系统使用的高频振动和反吹风,反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现,电动缸的动作由一套自控系统来控制,于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比,除大大节省的配套辅助设备的投资以外,还非常显着的降低了电能消耗和设备的运行费用,同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。本除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。
如何延长单机除尘器的使用寿命:
一、国际先进的清灰技术,可以实现了清灰彻底可靠,避免了清灰后的“再吸附“现象。
二、经过专业的研究,实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。
三、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。
四、清灰气源压力0.5-0.7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。
五、单机除尘器在收尘的时候效率高达99.9%以上。
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