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处理大型机床铸件的步骤
1经过机械加工后的大型机床铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
2.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
3.大型机床铸件涂装前要对铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。
4.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
5.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。
6.在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
车床床身铸件包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁、底座。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT250，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。影响龙门刨床床身质量的因素如下：
①大型机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床床身铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
②合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质机床铸件。
③铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使数控机床铸件报废。
④工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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