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华菱超硬CBN专项高速切削粉末冶金,助力行业节本降本

2022-08-16 10:50 发布

PM粉末冶金机械行业一种节约材料、能源、适合大批量生产、切削量少且加工效率高的金属成型工艺(很多人咨询粉末冶金是什么材质),目前粉末冶金技术已经在汽车、摩托、农机等生产领域应用成熟。随着近年来汽车行业的迅猛发展,粉末冶金工艺也在该领域愈发常见。

粉末冶金零部件通常具有相似的形状(如上图汽车零部件应用),有较少的余量,但由于粉末冶金具有多孔结构十分难以加工,孔隙度在加工过程中会造成高速切削过程中刀具出现镜面疲劳,连续冲击会导致切削刀具出现崩刀,这些疲劳晶粒的铸件会随着切削时间的推移而增加,知道刀具彻底塌陷,也因为孔隙率,我们从宏观上来检测材料硬度仅为HRC35左右,但是微观硬度高达HRC60。这类现象都会导致加工刀具的急剧磨损从而出现刀具损坏崩裂,如果目前使用的产品加工效率不理想可以测试使用华菱超硬CBN刀片,不仅可以提升工件精度和粗糙度,而且可以大大提高生产效率降低刀具使用成本。

根据粉末冶金材质的特性,华菱超硬CBN刀具优势如下:

(1)良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损;

(2)丰富的刃口处理实战经验,提高刀具寿命,减少毛刺;

(3)可获得Ra0.8以内的表面粗糙度,和稳定的尺寸精度;

下面分享几个关于粉末冶金工件加工的案例来帮助读者更便捷的选择合适的刀具:

粉末气门座圈用华菱BN-K10加工案例

推荐刀片:BN-K10 CCGW060204;

切削参数:Vc=160m/min,Fr=0.03mm/r,ap=0.05mm;

加工方式:干式切削

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