由于粉末冶金具有多孔结构，目前此项技术已经广泛应用于众多行业中，但其多孔结构也是加工中最让人头疼的问题，对切削刀具的选择提出了更高的要求，其多孔孔隙的存在，小范围内元件的硬度会有所变化。其宏观硬度通常在HRC35左右，但颗粒硬度却可以达到HRC60以上，这些超高硬度的颗粒物在加工过程中会导致切削刀具磨损加剧，因此很多客户反映先前使用的刀具在加工时没多久就崩坏断裂了。

粉末冶金零部件专项加工刀具推荐

随着目前我国现代技术的迅猛发展，运用粉末冶金技术的零部件通常用于大批量生产，因此一种降本提效的方法就显得尤为重要。目前市面上存在的刀具材料分为：硬质合金刀具（碳化钨刀具）、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、CBN立方氮化硼刀具以及PCD金刚石刀具，种类繁多，但对于粉末冶金零部件来说，其硬度先前说过，颗粒硬度可达到HRC60以上，仅这一点就刷掉了其他刀具，因此CBN刀具是加工粉末冶金零件的不二之选。

国产超硬刀具先驱品牌-华菱超硬研发了多款专项加工粉末冶金CBN刀具牌号：BN-K10、BNK30、BN-K50、BN-H21；

华菱超硬这几款CBN刀片加工粉末冶金优势如何？

1、耐磨性能优异：精选优质CBN材料，良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损；

2、较高的表面粗糙度： 可获得Ra0.8以内的表面粗糙度，和稳定的尺寸精度；

3、丰富的刃口处理经验：丰富的刃口处理经验及实践经验，提高刀具寿命，减少毛刺；

4、“量体裁衣”式服务：“量体裁衣”式服务，助力客户大幅提高生产效率。

华菱超硬CBN刀具加工案例

精加工粉末冶金皮带轮推荐BN-K10，与进口刀具相比，切削性能也十分稳定；

工件硬度：HRC62；

推荐刀具：BN-K10 CCGW09T304；

切削参数：Vc=150m/min，Fr=0.15mm/r，ap=0.35mm；

切削方式：干式切削；

相较于其他国产PCBN刀片寿命提升1倍，效率提高2倍！