五金加工制造行业，生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。生产工艺路线长，路线上所需要的设备和工装夹具繁多，而且工艺路线迂回现象较多。

一、五金加工制造行业管理难点

1、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。

2、生产成本控制难。

3、标准的工艺路线难制定。

4、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。

5、产品质量控制差。

6、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。

二、解决方案

1、遵循成本效益原则

生产现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本，注重生产和任务的完成，更需要在降低成本方面下功夫，这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求，在满足安全及质量的前提下，做好进度工作，做好各现场人员的协调工作，不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。

2、遵循科学合理原则

生产现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事,做到现场管理的科学化现场资源有效利用现场施工安全科学,充分发挥员工的聪明才智。同时还要做到操作方法和作业流程科学合理。

3、 遵循标准化、规范化原则

有效协调生产现场的诸多要素都必须坚决服从一个统一的标准，只有这样才能从根本上提高生产现场的生产效率和管理效益,建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

4、做好设备管理

设备的保养和维护，直接影响到设备的运行状态和稳定性，对设备进行日常维护保养，让设备保持正常运行，生产工作才能稳定进行。尤其是五金加工行业机器模具夹具多、难管理，更需重视和建立相关管理制度。

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生产管理和计划管理哪个重要？

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