随着国内疫情防控形势的好转，位于诸暨枫桥的浙江工正汽车配件厂车间里的各条生产线又开始全速运转起来，各种气制动元件将陆续发往一汽、二汽、福田戴姆勒等多家国内主机厂。

浙江工正汽车配件厂是一家创建于1990年的商用车气制动控制元件的生产型企业。目前，公司共有各种气制动配件生产线12条，每月生产气制动阀38000套，干燥器15000套，制动气室45000套左右。

“工精·品正”，创造卓越品质，做气制动系统元件制造的专家型企业，是浙江工正汽车配件厂的质量方针和经营理念。为此，公司从2017年开始，对生产线进行自动化改造。2018年，公司投入资金800多万元，引进更新铸造作业机器人、大型偏摆落料机自动线、冲压成型全自动线等重要设备20余台套，产线布局结构科学合理，进一步发挥了规模化生产的成本优势。

“引进自动化设备后，最主要是人工成本大大降低了。比如自动压铸生产线，改造前，7台压铸机需要7个人工，改造后，只要3个人就能操作了。”工正汽配总经理李大刚告诉记者，自动化改造后，总共节省了20名左右的人工，而且效率、精度等各方面都得到提高。

随着汽车电子技术的发展，越来越多的电子控制系统被应用于汽车的各个系统上，用来保证汽车的行车安全。不仅乘用车如此，商用车也是如此。“商用车安全度、舒适度向乘用车靠拢，是今后的一个趋势。”李大刚说，为此，公司从2018年开始与台湾企业合作，投入资金200万元，开发生产商用车底盘车用电子制动元件。他继续介绍道，现在国内大部分卡车有没有出毛病主要依靠驾驶员的经验和感觉。修理过程也是如此，修理卡车主要依靠修理工的经验判断。而使用车用电子系统后，不仅司机能在驾驶仪表上发现部分问题报警，而且修理时也不用完全依靠修理工的主观判断。到2019年，工正汽配开发的商用车车用电子元件已有10余件产品面世，主要销往欧洲、南北美洲等出口市场。

“工精·品正”不仅是工正汽配对产品品质的追求，还是企业对内在品格的追求。“做人要有人品，做企业也要有企业的品格。”李大刚说。正因如此，企业在上游客户和下游供应商积累了良好的信誉。年初时，公司因生产需要，急需购买2万多件冲压件，但长期合作的供应商拿不出货，为此公司紧急在永康采购了一批。由于企业在下游供应商圈子长期积累的良好信誉，对方虽然是首次为工正汽配供货，但没有收取一分定金，而公司也在收到货和发票后马上与对方结清了货款。

今年，疫情虽然对企业生产有一定影响，但并没有阻碍企业进一步发展的脚步。公司打算再投资500多万元用于智能化改造和新产品研发。

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