非标设备一般是单件小批量生产，不需要样机试制。这是一种典型的“项目制”模式。与普通设备相比，其常见的主要问题有:

1. 非标自动化设备的零部件更换频繁，且零部件专业化程度较高，不可能形成批量。一般管理软件的物料编码机制不能满足非标设备制造企业的需求，编码工作跟不上生产进度;

2. 非标自动化设备企业以订单为主线，设计BOM统计工作量大，这就要求软件具有强大的BOM统计功能;

3. 非标自动化设备企业往往涉及外包，这就需要有一套完整的内部加工和外包管理机制;

4. 非标项目周期长，需要完善的生产跟踪功能;

在机械设备制造企业中，很多设备的生产都会根据客户的需要调整一些参数。许多设备和不同的型号，或者相同的型号，可能有80%是相同的，而其他20%是不同的。需要根据客户的实际需求进行部署和定制，以满足客户的需求。

由于机械设备的生产周期较长，设备从图纸设计到材料需求分析、采购标准件、加工件的生产或外包、总装调试等管理都非常繁琐。

由于材料多，工艺复杂，对生产进度和工艺的控制也非常重要。如何处理特殊配件问题可以提高企业的管理效率。

根据非标自动化设备企业的行业特点，顺景ERP管理系统精细化管理机制，控制生产进度和过程。

1. 建立标准的材料清单。如果物料为可选部件，应标明可选部件的类型，以便系统识别。

2. 下销售订单时，根据客户合同的技术参数选择BOM。ERP系统自动生成最新版本的BOM，并将最新的BOM与销售订单进行匹配，避免人为选择错误。

3. MRP根据销售订单最新匹配的BOM数据，生成物料需求数据，并自动传递到采购单中，以减少由于物料清单未及时更改而人工选择采购单的异常次数。

4. 根据销售订单最新匹配的BOM，系统会自动生成新版BOM，然后根据更新版本的BOM进行收发，保证数据的一致性。

最后，通过对数据的分析，将其交给管理层，使管理层的分析和决策由数据来支持，而不是由领导来决定。

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