关于二建机电中涉及繁多的关于数字的内容汇总。

1、A类耐火电缆是在火焰温度950-1000℃时，能持续供电90min；B类是在火焰温度750-800℃时，能持续供电时间90min。

2、耐火型母线槽：外壳耐高温≥1100℃防火材料，隔热层耐高温≥300℃绝热绝材料，耐火时间有60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达8h以上。耐火母线槽除应通过CCC认证认外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。

3、高压电器：交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器。

4、测量：一个测区及其周围至少3个水准点。

5、长距离输电线路：采用钢尺量距的长度要求：20m≤L≤80m。 测量视距长度不宜超过400m。

6、轻小型起重机械螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。

7、液压千斤顶用油油质应清洁，油量不得低于额定值。作业环境温度在5 ℃ 以上时，应采用10 号机油 号 ，-5 ℃ 及以 下应采用锭子油或变压器油。

8、用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号一致的千斤顶，动作协调，升降平稳且每台千斤顶的荷载不应超过其额定荷载的80% 。

9、滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。

10、滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过超 5个时，跑绳应采用双抽头方式。

11、卷扬机：卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍，且该导向滑车设在卷筒中垂线上。卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈。

12、手拉葫芦：放松时，起重链条不得放尽，且不少于3个扣环。吊挂点承载能力不得低于1.05倍的手拉葫芦额定载荷。采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步且单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的70%。3t 以下的手拉葫芦应由1人施力拉动葫芦，再大者由2人施力；如遇拉不动时，不可增加拉链人数。已经使用3个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油。

13、流动式起重机：吊臂与设备外部附件的安全距离≥500mm，起重机、设备与周围设施的安全距离≥500mm，起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持200mm的安全距离。

14、钢丝绳安全系数：

规范规程

安全系数

起重机吊装

（1）用作缆风绳（拖拉绳）≥3.5

（2）用作（机动）跑绳≥5

（3）系挂绳扣 ≥5

（4）捆绑绳扣≥6

（5）载人≥14

两台起重机作为主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重 机的载荷不超过其额定载荷的80% ，必要时应采取平衡措 施

SH/T3536- 2011

用作拖拉绳≥3

HG/T20201-2017，SH/T3536-2011；GB/T50484-2019： 75%

SY/T6279-2016 GB/T50484-2019

用作捆绑绳索≥8

15、地锚：地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内和基坑两侧2m的范围内不得有地沟、电缆、地下管道等构筑物和设施以及临时开挖沟渠等。地锚基坑应用素土分层（每层250~300mm）并穷实，填土应高出地面400mm，回填后应用标牌注明地锚的编号及其承载能力。地锚拖拉绳与地面的夹角要小，一般最大不超过30°。

16、危大工程：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥10KN（1t）的起重吊装工程；

17、超危大：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量≥100KN（10t）的起重吊装工程，起重机械安装和拆除起重量≥ 300KN（30t），搭设总高度≥ 200m，搭设基础标高≥ 200m，方案审批专家人数不得少于5人

18、垫铁：每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离，宜为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁，每组垫铁块数≤5块；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁10-30mm；斜垫铁10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

19、轴承间隙的检测及调整：

顶间隙：压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

20、成套配电设备：基础型钢露出最终地面高度宜为10mm（手车式柜体除外）；基础型钢的两端与接地干线应焊接焊牢固

21、交接试验：进行高压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如，电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少 放 1min以上。做直流耐压试验时，试验电压按每级每 0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。

22、导线连接要求：导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。连接处应有足够的机械强度，不应低于导线强度的95%。

23、电力架空线路试验：冲击合闸试验（3次）

24、电缆保护管内径大于电缆外径外1.5倍。

25、电缆排管施工：敷设电力电缆的排管孔径一般为150mm，埋入地下的排管顶部至地面的距离不应小于以下数值：人行道500mm；一般地区700mm；在电缆排管直线距离超过50m处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井的坡度≥0.1%。

26、电缆标桩埋设：直埋电缆在直线段每隔每 50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩

27、电缆沟开挖及土方回填：电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，覆土分层夯实

28、电缆敷设及接头防护要求：直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω；直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。

开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应≥0.7m，穿越农田时应≥1m；如有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于100mm ，交叉距离不小于500mm。

直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外） 应 ，盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600 ~ 700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。

29、电缆（本体）敷设的要求：电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试 ；1kV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻。

30、电缆标志牌的装设：电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔50 ~ 100m处

31、电缆断口防护要求：电缆应在切断后4h内进行封头。

32、母线制作：母线钻孔。螺孔间中心距离的误差，允许为± 0.5mm,螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm。

33、封闭母线安装前要求：封闭母线进场、安装前应作电气试验，绝缘电阻测试不小于20MΩ；高压封闭母线必须做交流耐压试验。

34、封闭母线安装连接：封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于0.5MΩ；高压母线绝缘电阻测试不得低于20MΩ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。

35、封闭母线接地：封闭母线槽全长保护接地不少于2处。

36、阀门检验：

壳体压力试验：20℃时最大允许工作压力的1.5倍

密封试验：20℃时最大允许工作压力的1.1倍

试验时间：试验持续时间不得少于5min

试验要求：不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量含 ≤25ppm

37、管道卷管制作技术要求：卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm，卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm。

38、钢制管道安装：法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平

39、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移：当动设备额定转速＞6000r/min时，其位移值＜0.02mm，当动设备额定转速≤6000r/min时，其位移值＜0.05mm。

40、支吊架安装：

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设置在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆 。

固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及个2个以上个的固定支架。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

41、管道静电接地安装：有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

42、管道压力试验：试验压力表合格：精度不低于1.6级，不少于2块，最大量程为被测压力的1.5-2倍。

43、压力试验替代：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊接应进行100%射线检测或100%超声波检测。除环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

44、液压试验：试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于0.4MPa。试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

45、气压试验：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

46、管道吹扫与清晰：

水冲洗：水冲洗流速不得低于1.5m/s

蒸汽吹扫：流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水、检查管道热位移。

油清洗：油清洗应采用循环循的方式进行。每8h应在40 ~ 70℃内反复升降油温2 ~ 3次，并及时更换或清洗滤芯。

47、汽缸扣盖安装技术要点：试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固1/3螺栓后，从内外检查0.05mm塞尺不入。

48、静置设备压力容器：

塔式容器基础验收：基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点

卧式容器安装程序：设备两侧水平方位线作为安装标高和水平度测量的基准。

钢制球形储罐：分带法→公称容积≤2000m³的球罐，焊接顺序：焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。第一层焊道应采用分段退焊法，多层多道焊时，每层焊道引弧点依次错开25-50mm。

49、储罐充水试验：对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量≤25mg/L。试验水温均不低于5℃。

50、钢结构紧固连接要求：

高强度螺栓连接要求：高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向与受力方向垂直垂 ，且打磨范围≥4倍螺栓孔径

51、钢构件组装和钢结构安装要求：

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接 宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍

52、自动化仪表现场准备：

施工准备：室内温度维持在10 ~ 35 ℃之间，空气相对湿度不大于85%，交流电源及60V以上的直流电源电压波动范围应为±10%。气源应清洁、干燥，露点应低于最低环境温度 10℃以上 ，气源压力应稳定。

53、自动化仪表交接验收：仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件

54、仪表试验：用于仪表校准和试验的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪 表基本误差绝对值的1/3。在选择试验用的标准仪器仪表时，至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。

温度检测仪表的校准试验点不应少于2 点。热电偶和热电阻可在常温常下对元件进行检测，可不进行热电性能试验。

电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MΩ

55、防腐蚀涂装技术要求：施工环境温度宜为10~ 30℃，相对湿度不大于85%，或涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃

56、绝热层施工：

厚度：当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。

接缝：绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。

伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道，伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为 20mm。

附件：保冷设备及管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须保冷 ，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。

57、绝热层捆扎法施工：捆扎间距：对硬质绝热制品≤400mm； 对半硬质绝热制品≤300mm；对软质绝热制品宜为200mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。对有振动的部位应加强捆扎。

58、防潮层玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构：立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接搭 。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接搭 ，并应缝口朝下。玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴。待第一层胶泥干燥后，再涂抹第二层胶泥

59、设备绝热保护层：静置设备或转动机械的金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或接，搭接或插接尺寸应为30-50mm

60、管道绝热保护层：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~ 45°处，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为250 ~ 300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为150-200mm,间距应均匀一致

61、耐火砖砌筑拱和拱顶砌筑技术要求：打锁砖时，两侧对称对的锁砖锁应同时均匀打 同 入。不得使用砍掉厚度1/3以上或大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。

62、耐火砖砌筑搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。

63、冬季砌筑要求：砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时， 应采取烘干措施。否则砌体周围温度不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。

64、建筑管道连接：

螺纹连接：管径≤100mm镀锌钢管（明装）、钢塑复合管

焊接：适用非镀锌钢管、暗装和直径较大的管道；铜管，不锈钢管采用承插焊接；管径 ≥22mm→对口焊接。

沟槽连接：管径≥100mm的镀锌钢管或钢塑钢复合管。

65、建筑管道施工普通阀门每批抽查抽 10％，且不少于1个；

试验压力：强度试验：公称压力1.5倍；严密性试验：公称压力1.1倍

66、散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于2 次。

67、建筑管道支架：室内给水金属立管管道支架设置：楼层高度≤5m每层必须设置不少于1个，楼层高度＞5m每层设置不少于2个，同一区域内管架设置高度应一致

68、供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，例如：汽、水同向同 流动的热水供暖管道和汽、水同向同流动的蒸 汽管道及凝结水管道坡度应为3‰，不小于2‰；汽、水逆向逆 流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度≥5‰；散热器支管坡度应为1%。

69、悬吊式雨水管道坡度为5‰

70、排水塑料管如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。明敷排水塑料管按设计要求设置阻火圈或防火套管。

71、管道管径≥110mm立管，穿越楼板，措施阻火圈或长度≥500mm的防火套管。横干管穿越防火分区隔墙，措施阻火圈或长度≥500mm的防火套管。

72、排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度 ；在通气管出口4m内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留平屋顶上，通气管道应高出屋面2m， 并应根据防雷要求设置防雷装置

73、器具设备安装：

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

生活给水水表前与阀门应有≥8倍水表接口直径的直线管段

供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

敞口水箱安装前应做满水试验 ，静置24h观察观 ；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的1. 5倍做水压试验。

74、管道系统试验：

压力试验：

给水系统水压试验压力必须符合设计要求。设计未注明，各种材质的给水管道系统试验压力：1.5倍工作压力且≥0.6MPa。

热水系统和蒸汽、热水供暖系统试验压力为系统顶点压力 0.1MPa，且系统顶点试验压力且 ≥0.3MPa。

高温热水供暖系统水压试验压力，系统最高点工作压力 0.4MPa。

塑料管及铝塑复合管热水供暖系统试验压力为系统最高点工作压力 0.2MPa，且系统最高点的试验压力≥0.4MPa

75、管道系统试验：

灌水试验：

室内雨水管道灌水达到稳定水面后观察观 1h，管道无渗漏为合格。

室外排水管网按排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于 30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格

通水试验：

试验管道：排水主立管及水平干管；通球球径：≥排水管径的2/3；通球率：100％

76、变配电设备安装技术要求

开关柜和配电柜安装技术要求:

配电柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm

开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于4mm2的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。

开关柜、配电柜的二次回路的绝缘导线的额定电压不应低于450V/750V，对于铜芯绝缘导线和铜芯电缆的导体 截面积，在电流回路中不应小于2.5mm2，其他回路中不应小于1.5mm2

低压成套配电柜线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ。

77、供电干线及室内配电线路施工技术要求：

母线槽安装前，每节母线槽的绝缘电阻≥20MΩ

母线槽水平安装时，圆钢吊架直径≥8mm，吊架间距≤2m，每节母线槽≥1个支架，转弯处应增设支架加强，垂直安装应设置弹簧支架。

每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处

78、供电干线及室内配电线路梯架、托盘和槽盒施工技术要求：

镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于 每 2个有防松螺帽或防松型圈的连接固定螺栓。

水平安装的支架间距宜为1.5 ~3m；垂直安装的支架间距不应大于2m

79、导管施工要求：

钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。按导管接头 （总数抽查20%，且不少于1处）

金属导管与保护导体可靠连接，按导管接头总数抽查10%，且不少于1处，埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架。刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于大 1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续体。

80、导管内穿线和槽盒内敷线技术要求：

绝缘导线在槽盒内应有一定余量，并应按回路分段绑扎；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应由一个固定点。

导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻≥0.5MΩ

81、电动机检查、接线和空载试运行的技术要求：额定电压≤500V的电动机用500V兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ；检查数量抽查50%，不得少于1台

82、电动机干燥：检查时发现电动机受潮、绝缘电阻达不到要求时，应做干燥处理。干燥处理的方法有灯泡干燥法（红外线、一般）；电流干燥法 般 （用可调变压器调节电流，干燥电流控制在电机额定电流60%以内）

83、电动机接线：线路电压为380V，当电动机额定电压为380V时应Δ接，当电动机额定电压为220V时应Y接。

84、电动机空载运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据

85、电动机的启动次数不宜过于频繁，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。

86、照明配电箱每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超 过25A，光源数量不宜超过60个。（LED光源除外）

87、照明配电箱插座为单独回路时，数量不宜超过10个。计算机电源插座数量不宜超过5个。

88、I类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识 ，铜芯软导线的截面积与进入灯具的电源线截面积相同。质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置 固 应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min

89、接闪带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作

90、接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固、高度一致，固定支架高度不宜＜150mm。接闪带采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。每个固定支架应能承49N的垂直拉力

91、接闪带搭接长度：扁钢：扁钢宽度2倍三面施焊；圆钢：圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢：圆钢直径的6倍，双面施焊

92、防雷引下线：当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通常不少于2个，接地测试点应离地0.5m，测试点应有明显标识。

93、金属接地体：

垂直埋设时，可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢，顶部距地面不小于0.6m，接地体的水平间距应不小于5m。

水平埋设时，可采用镀锌扁钢、镀锌圆钢，距地面至少为0.6m。各接地体之间应保持5m以上的直线距离。

94、电气设备独立接地体的接地电阻＜4Ω；共用接地体接地电阻＜1Ω。

95、接地干线：

圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；

扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊

扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

96、利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱 焊或钻孔、攻丝然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线 扁 ，跨接线应有 150mm的伸缩量

97、风管的种类：

微压 P≤125 ，密封要求：接缝及接管连接处严密

低压 125＜P≤500，密封要求：接缝及接管连接处应严密严 ，密封面宜设在风管的正压侧

中压 500＜P≤1500，密封要求：接缝及接管连接处增加密封措施

高压 1500＜P≤2500，密封要求：所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施

98、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性 短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。当设计无规定时、镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低于80g/m2。

99、一般板厚板 ≤1.2mm的金属板材采用咬口连接 ；板厚＞1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法

100、金属风管的加固：

直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；用于高压系统的螺旋管直径大于2000mm。

矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2

101、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑变形空间时，应设置柔性短管。风管穿越建筑物变形墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。

102、风阀安装方向应正确，便于操作、启闭灵适。边长边 (直径直 )大或等于630mm防火阀或边长边 (直径)大于1250mm的弯头和三通应设置独立的支吊架

103、风管检验与试验：

低压 125＜P≤500，强度试验压力1.5P

中压 500＜P≤1500，强度试验压力1.2P且≥750Pa

高压 1500＜P≤2500，强度试验压力 1.2P

104、空调冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 管 8‰，且应坡向出水口。

当设计无要求时，应符合：

冷（热）水、冷却水与蓄能（冷热）系统的试验压力，工作压力≤1.0MPa时，1.5倍工作压力，最低≥0.6MPa；工作压力＞1.0MPa时，工作压力 0.5MPa。

各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且≥0.9MPa；严密性试验压力为1.15倍的设计工作压力。

105、风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验 ，试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格

106、通风与空调系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续 试运行≥2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行≥8h。

107、变风量空调系统联合调试应符合下列规定：

空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量偏差不应大于 -5％～＋％10%；新风量允许偏差为0～＋10%。

各末端装置的最大风量偏差不应大于0～＋～ 15%。

空调冷(热)水系统、冷却水系统总流量的偏差不应大于10%

108、洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中，洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至级N9级且工作压力小于等于1500Pa的按中压系统的风管制作要求。

109、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长边≤800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

110、高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12-24h后进行。

111、净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）洁净度的 检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。

112、智能化线缆敷设前，应做电缆外观及电气导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于0.5MΩ，线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。线路敷设完毕，应进行校验及标号 ，并再次做外观及导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ

113、机房设备承重大于600kg/m2的设备应单独制作设备基座，不应直接安装在抗静电地板上。

114、传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。例如，镍温度传感器的接线电阻应小于小 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。

115、电磁流量计应安装在流量调节阀的上游上 ，流量计上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4 ~ 5倍管径长度的直管段。

116、对有线电视及卫星电视接收系统进行主观评价和客观测试时，选用标准测试点的规定：系统的输出端口数量小于 1000时，测试点不得少于2个；系统的输出端口数量大于1000时，每1000点应选取2-3个测试点 ；测试点应至少有一个位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的点

117、照明控制系统按照明回路总数的10%抽检，数量不应少于10路，总数少于10路时应全部检测。不同区域的照明设备分别进行开、关控制。

118、给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50%,且不得少于5套，总数少于5套时应全部检测。

119、摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，量少于3台时应全部检测

120、室内消火栓系统安装完成后应取顶层顶 （或水箱间内）试验消火栓和首层两处消火栓进行试射试验

121、排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭 阀 ，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm

122、火力发电厂容量为90MVA及以上的油浸电力变压器，设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统。

123、钢铁企业单台容量≥40MVA非总降压变电所的油浸变压器，设置火灾自动报警系统 火 ，以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统

124、需要消防设计审查、竣工后申请消防验收的工程

S＞2万㎡，体育馆、会堂、公共展览馆、博物馆展览厅

S＞1.5万㎡，民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅

S＞1万㎡，宾馆、饭店、商场、市场

S＞0.25万㎡， 医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂

S＞0.1万㎡，医院、疗养院病房楼，中小学教学楼、图书馆、学校集体宿舍

S＞0.05万㎡，歌舞厅、录像厅、网吧、酒吧等

本条第10项、第11 项规定以外的单体建筑面积大于40000㎡或者建筑高度超过50m的其他公共建筑

125、电梯分类：

低速电梯：ν≤1.0m/s

中速电梯：1.0m/s<ν≤2.5m/s

高速电梯：2.5m/s<ν≤6.0m/s

超高速电梯：ν＞6.0m/s

126、土建交接：电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度≥1200mm的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的 强度；保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启.

127、土建交接：

相邻门地坎间距离＞11m→其间必须设置井道安全门；

机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

井道内应设置永久性电气照明，电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx。

轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

128、进行曳引式电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有 125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠制停（空载上行工况应平层）

129、电梯安装后应进行运行试验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h）,电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障

130、自动扶梯、自动人行道制停距离：

额定速度0.5m/s，自动扶梯 自动人行道0.20-1.00

额定速度0.65m/s，自动扶梯 自动人行道0.30-1.30

额定速度0.75m/s，自动扶梯 自动人行道0.35-1.50

额定速度0.90m/s， 自动扶梯无，自动人行道 0.40-1.70

131、必须招标的机电工程项目：使用预算资金 200 万元人民币以上，并且该资金占投资额 10%以上的项目；

132、勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料 等的采购达到下列标准之一的，必须招标：

施工单项合同估算价在 400万元人民币以上

重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在 200万元人民币以上

勘察、设计、监理 勘 等服务的采购，单项合同估算价在 100万元人民币以上。同一项目中可以合并进行的勘察设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购，合同估算价合计达到前款规定标准的，必须招标。

133、资格预审文件

134、招标文件

135、投标担保可以采用投标保函或者投标保证金的方式。投标保证金可以使用支票、银行汇票等，一般不得超过投标总价的2%；投标保证金有效期应当与投标有效期一致

136、评标委员会：招标人代表和有关技术、经济等方面专家组成；5人以上单数；技术、经济专家不少于成员总数的2/3

137、临时用电施工组织设计,施工现场临时用电设备≥5台或设备总容量≥50kW

138、危大工程安全专项方案编制、审核和修改

条件

危大工程

超危大工程

非常规起重设备、方法

单件起吊重量≥10kN（1t）

单件起吊重量≥100kN（10t）

采用起重机械进行安装的工程

起重机械安装和拆除工程

起重量≥300KN（30t）

搭设总高度≥200m

搭设基础标高≥200m

钢结构安装工程

跨度＜ 36m

跨度≥36m

大型结构整体提升、平移、转体等施工工艺

重量重 ≥1000kN（100t）

落地式钢管脚手架工程

搭设高度≥24m

搭设高度≥50m

基坑工程

开挖深度 ≥3m

开挖深度 ≥5m

139、每项建设工程应编制一套电子档案，随纸质档案一并移交城建档案管理机构。

140、文字材料卷厚度不宜超过20mm ，图纸卷厚度不宜超过50mm

141、竣工档案一般不少于两套，一套由建设单位保管，一套（原件）移交当地档案馆

142、安全事故：事故发生后，事故现场有关人员应立即立 向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1个小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告

143、常用机械设备单机试运行要求

轴流通风机：连续运转时间不应少于20min，滚动轴承正常工作温度不应超过70℃；滑动轴承的正常温度不应超过75℃

泵试运转基本要求：滑动轴承温度≤70℃；滚动轴承的温度≤80℃

泵的轴功率（ 泵 kW）

续试运转时间（min）

＜50

30

50～100

60

100～400

90

＞400

120

144、压缩机空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力；清洗过滤器和更换润滑油；排除进气管及冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机停 15min后再打开曲轴箱。

145、临时用电工程应定期检查：施工现场每月一次，基层公司每季一次。基层公司检查时，应复测接地电阻值。

146、临时用电：采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统

147、TN-S系统中，PE线必须在配电室、总配电箱等处重复接地，接地电阻≤10Ω

148、架空电力线路杆塔基础禁止取土范围：35KV→4m；110-220KV→5m；330-500KV→8m

149、架空电力线路保护区

电压等级

导线边缘向外侧延伸的距离

1-10KV

5m

35-110KV

10m

154-330KV

15m

500KV

20m

150、不得距电力设施周围500m范围内（水平距离）进行爆破作业。采取可靠的安全防范措施，并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意，报经政府有关管理部门批准

151、特种设备：

起重机械：其范围规定为额定起重量≥0.5t的升降机；额定起重量≥3t（塔式起重机≥40t▪m，生产率≥300t/h的装卸）且提升高度≥2m；层数≥2层的机械式停车设备。

152、锅炉安装许可参数级别

许可参数

许可范围

A

额定出口压力＞2.5MPa的蒸汽和热水锅炉

A覆盖覆 B；A级锅炉安装安 覆盖GC2、GCD级压力管道 安装。

B

额定出口压力≤2.5MPa的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉

B级锅炉安装覆盖GC2级压力管道安装。

153、压力管道安装许可参数级别

许可参数

许可范围

GA1

（1）设计压力≥4.0MPa的长输输气管道；

（2）设计压力≥6.3MPa的长输输油管道；

GA1级覆盖GA2级

GC1

（3）可燃可 设计压力≥4.0MPa的工艺管道；

（4）流体 设计压力≥10.0MPa，或 设计压力 ≥4.0MPa且设计温度 ≥400℃的工艺管道

GC1级、GCD级覆盖GC2 级

GC2

（1）GC1级以外的工艺管道；

（2）制冷管道

GCD

动力管道

154、起重机械安装（含修理）

流动式起重机：＞100t→A级；≤100t→B级

155、电梯安装（含修理）

156、特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在验收后30日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。

157、工程的划分原则的总结

分部工程

分项工程

电气装置

电气设备、电气线路

自动化仪表

仪表类别和安装试验工序

工业炉窑

当炉窑砌体工程量＜100m³时，一座（台）炉窑

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