一、制冷压缩机开机前的准备

首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。

①检查压缩机

1.1活塞压缩机 检查压缩机与电动机的运转部位，应无障碍物且保护罩完好。油面不得低于视孔的1/2或在两个视孔之间。各压力表的表阀应全部开启，表的指示值应正常。油三通阀应指示在“工作”位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀打开。然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并确认电动机的启动装置处于启动位置。

1.2螺杆压缩机 检查压缩机的各个部分:转子应转动灵活，无障碍物;油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上;水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通;排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。并观察高、低压情况，如压力不平衡，则开启旁通阀，使压力平衡，然后再关阀门。

②检查高、低压系统的有关阀门

2.1在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液(气)阀，安全阀前的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。

2. 2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排.液阀应关闭;压力表阀、安全阀前的截止阀，氨(氟)泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀门和有关的过桥阀都应开启;气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀，以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调整。

2. 3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。

③检查高、低压贮液器的液面

高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，辅助贮液器的液面应在溢流口位置;低压贮液器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液;低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%;若液位过高，应先排液再开机。

④检查中间冷却器

对于双级压缩系统，还应检查中冷器的进、出气阀，蛇形盘管的进、出液阀和液位控制器气体、液体平衡管是否已全部开启。通常手动调节阀是关闭的，只有在浮球阀失灵时，才用手动供液。中冷器的放油阀和排液阀应关闭。打开液位指示器的截止阀就可显示液位高低，若液位过低，应先供液;若液位过高，应先排液;若中冷器内压力超过0. 5MPa时，应予排液减压。

⑤其它

检查氨(氟)泵、水泵、盐水泵和风机的运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常;对所有用电的指示和控制仪表送电，观察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。

⑥确认以上所有各项都合格后，启动水泵(或风机)，向冷凝器、压缩机水套和油冷却器供水、液(或送风)。

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