全自动造型机慧林厂家

1、消失模铸造技术的概念
全自动造型线消失模铸造技术是一项精确成形的铸造新技术。其铸造方法是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在常压或负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
该技术通常采用树脂砂或水玻璃砂作充填砂，也有人采用干砂负压造型。主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。主要适用于中、小型铸件的大批生产。通常称这种方法为LostFoamCasting，简称LFC法。
全自动造型线消失模铸造每生产一个铸件就要消耗一个泡沫模样，所以增加了预发泡和发泡成型的工序，但减少了型(芯)砂制备、制芯、造型、下芯等许多烦琐工序。
2、LFC法的主要特点
1)LFC是一种近无余量、精确成形的工艺；
2)容易实现清洁生产；
3)为铸件结构设计提供了充分的白由度；
4)金属液的流动前沿是热解的消失模产物(气体和液体)，它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填，如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。
5)模具的铸造成本较高，要求有一定的生产批量，否则很难获得好的经济效益。
消失模铸造技术应用与市场开拓：
对该技术的采纳和推广的最初始的迟疑来源于该技术本身的完善性。因此，全自动造型线消失模铸造其本身的技术进步至关重要。随着泡沫材料气化程度的进一步改进，及浇注冒口的优化设计，已经有效地改善了铸件表面品质，成功地进入相应的市场。另外，新的切割方法、快速的白动化加工等方法的出现，将有利于降低消失模的加工成本。因此，重要的研究进展将加速消失模铸造技术的进步。这些研究进展包括快速加工技术、数值模拟、泡沫的表面光洁度与熔化程度、泡沫中的嵌入物、无涂层铸造、材料组合(包括泡沫材料)、铸造过程中的变形控制、典型缺陷的降低和力学性能的改善、整个设计链的集成以及全套生产链的集成。
总之，消失模铸造技术发展到今天已日趋完善，理所当然地受到国内外企业的普遍重视。但该技术目前还没得到完全推广，但是其未来的最大的应用市场在亚洲，特别是中国。
综上所述，全自动造型线消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。
造型线方法的选择：
全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑，主要有：
一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。
二、铸件材质。铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。
三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。
四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。
五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。
六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。
七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机最为合适，以发挥投资的最大效益。
八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。
九、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。
十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。
河北慧林机械制造有限公司是一家新兴的自动造型设备生产厂家。河北慧林机械制造有限公司以泊头市强大的铸造产业、加工制造产业为依托，结合自身多年来对铸造生产、模型制造、造型机、全自动造型机、机械设备生产的实践经验，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。