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吸塑托盘发展过程中的三种制约因素及常用材质
吸塑托盘发展过程中的三种制约因素：
吸塑托盘的原材料常见的就是塑胶片材，胶片的厚度一般又不超过1.5mm，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。吸塑托盘的种类很多，托盘产品也属于吸塑行业中的吸塑类型之一，该种托盘的承受能力较其他托盘强。我们一般会根据物品的形态结构、重量设置适合承受力度的托盘包装，所采用的材料厚度也会不同，主要是视乎包装物品的包装需要进行选择。据专业人士分析可以知道，现今社会中制约吸塑托盘行业发展的三大主要因素为：
一、使用方式落后，不能完全发挥吸塑托盘的优点
吸塑托本身是为了配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具，可以说托盘是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用过程中由于规格不统一，造成该类托盘并不能在物流作业链中流通使用，仅局限于企业内部的使用。
二、流通过程中的成本过高
从调研中可以发现，绝大多数企业的PVC吸塑托盘都是在企业内部周转，从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸，极大地降低了工作效率，相应地就增加了产品的流通成本，从而降低了产品在市场中的竞争力。
三、难以与国际规格接轨
由于目前市场中存在的PVC吸塑托盘的规格标准不统一，使中国的托盘使用不能与国际运输器具相匹配。而大部分出口企业为了能适应相关的国际运输工具，不得不向托盘生产企业订购与该企业周转使用规格不一致的托盘，从而增加了企业的出口成本，降低了产品的国际竞争力。
吸塑托盘的常用制造材质：
说到塑料，很多人的认知就是污染环境，但其实并不是所有的塑料制品都会对环境造成污染，有些塑料产品在环境保护和节能减排方面具有一定的积极影响。例如有些塑料制品以其结构坚固、自重轻的特点，被广泛应用于汽车制造业方面。随着我国近年来技术的进步，可降解塑料的大幅应用和塑料回收率得到提高，塑料也一改以往污染环境的恶劣形象，在“十二五”期间担当起越来越重要的节能降耗任务。
我们将塑料内托进行吸塑工艺处理之后，广泛应用在产品的包装行业。其中最为显著的就是吸塑托盘，吸塑盒和泡壳等形式，这些形式的吸塑成品在人们的生活中占据了一定的地位。而由于吸塑托盘的不同的性能，我们可以利用不同种类的材质进行吸塑托盘的生产制造。常见的材质有PVC、PET、PS和PP材质等。其中PS硬片的密度较低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生一种有害气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
吸塑托盘的特征标准：
我国居民的生活水平在近年来得到一定程度的提升，越来越多的人对于物品的包装需求更为高，因此各种包装成品出现在人们的生活中，如各种木托盘，吸塑托盘等形式的包装制品。吸塑托盘是近年来应用最为广泛的一种包装制品，其在人们的生活中占据了一定的地位，因此深受消费者的喜好。随着人们对于吸塑托盘的应用范围的扩大，我们对于吸塑托盘的质量、性能都需要进行一定的验收作业，只有验收合格的成品才能更好的满足用户的需求，才能在市场中以供选择。经过我国多年来对于吸塑托盘的应用实践，我们可以了解到该种包装制品的主要验收标准如下：
（1）托盘放入相应的西林瓶、大小合适，嵌入托盘后倒置，不得有1支以上脱落。
（2）托盘应清洁、无污渍、无破损，废边修整完全，表面光滑，不粗糙。
（3）有印字的吸塑托盘形式，印字应清晰，准确无误。
泊头市久兴塑业有限公司始建于1996年，是专业生产水针托、粉针托、口服液托、食品托、化妆品托、电子托、口服液玻璃瓶、棕色药瓶、药用玻璃瓶、螺旋口瓶、口服液吸管等类型的药用塑料内托的大型企业，广泛用于医药，食品等各种包装。
